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Peek棒-性能簡介：
  peek棒——中文名稱為聚醚醚酮棒，是采用英國威格斯PEEK原料擠出而成。PEEK棒不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。PEEK棒材的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
 
  peek棒一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。PEEK工程塑料廣闊的應用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。
PEEK棒材料的卓越性能主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1.耐高溫-peek棒
PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續(xù)使用溫度為260℃。
2.機械特性- peek棒
PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
3.自潤滑性- peek棒
PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
4.耐化學藥品性(耐腐蝕性)- peek棒
PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
5.阻燃性- peek棒
PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
6.耐剝離性- peek棒
PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電 線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
7.耐疲勞性- peek棒
PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
8.耐輻照性- peek棒
耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電 線。
9耐水解性- peek棒
PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。
peek棒主要物理性能參數(shù)：
 
序號 項目 單位 數(shù)值
1 比重 g/cm3 1.32-1.4
2 吸潮率 ％ 0.2
3 導熱率（23 ） ％ 0.25
4 Tg 143
5 Tm 334
6 工作溫度 -180～+260
7 拉伸強度 MPa 94
8 彎曲強度 MPa 145
9 彎曲模量 GPa 3.8
10 介電常數(shù) - 3.2
11 介電損耗 - 0.0033
12 體積電阻 Ω.cm 1016
13 阻燃性 UL-94 V-0
 
peek棒的型號及顏色：
 
    1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。 　
　2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。 　
　3、PEEK-GF30 （褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。 　
　4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
 
peek棒的規(guī)格尺寸：2-200MM*1000MM
 
peek棒 主要產地：德國、美國、日本等地。
 
peek棒重要提示：
在150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大，如在超過150 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇PAL 制造耐高溫零件。


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