全自動燃氣鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。www.yipengwang.com

　　利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程燃氣鍋爐。www.zhengqifashengqi.com這種鍋爐最大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度 又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。燃氣鍋爐也達到最大的汽化空間，加之后部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。

1. 浪費燃料、降低熱效率

　　因為水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小數十倍到數百倍。因此蒸汽鍋爐結有水垢時， 使蒸汽鍋爐受熱面的傳熱性能變差 ， 燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到爐水中，www.yuchizhuanyongguolu.com 大量的熱量被煙氣帶走， 造成排煙溫度升高， 排煙熱損失增加， 爐子的熱效率降低。在這種情況下， 為保證蒸汽鍋爐的參數， 就必須更多投加燃料， 提高爐膛的溫度和煙氣溫度， 因此造成燃料浪費。有人估算， 爐子受熱面上結有1mm 厚的水垢， 浪費燃料約3%~5% 。www.zhengqifashengqi.com

　　2. 影響蒸汽鍋爐安全運行

　　水垢常常生成在熱負荷很高的受熱面上。因水垢導熱性能很差， 導致金屬管壁局部溫度大大升高。當溫度超過了金屬所能承受的允許溫度時，金屬因過熱而蠕變， 強度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會發生鼓包、穿孔和破裂、影響安全運行。

　　3. 水垢能導致垢下金屬腐蝕受熱面內有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 ， 在沉積的水垢層與受熱面之間急劇蒸發。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對蒸汽鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕，如NaOH 等。結垢、腐蝕過程相互促進，會很快導致金屬受熱面的損壞，以致使發生爆管事故。