凹印珠光油墨是由珠光粉，凹印油墨連接料、有機溶劑及助刺等組成．隨著印刷業的迅猛發展，特別是在煙標及酒標印刷寸，珠光墨以其獨特的視覺效果，越來越受到包裝JH戶的青睞。珠光油墨在乎張凹印機上使用時常常會出現一些意想不到的印刷問題，隨著印刷行業的不斷發展，特別是市場對于高品質包裝需求的不斷增大，使得珠光印刷的應用越來越廣泛。珠光油墨就是將珠光粉與溶劑型或水性體系油墨混合配制而成，通過微米級的晶片層在半透明油墨中均勻分散，在光的折射及反射作用下，再現自然界珍珠、貝殼及金屬所具有的光澤和顏色。

珠光顏料適用于大多數凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。選擇透明度高的連接料可避免珠光效果受損。配彩色油墨時，必須用分散良好的透明色料與珠光顏料混合。因珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才有光學效果，故色料加量一般應在成品油墨的3％以內，色調過重將影響珠光效果。還應使用合適的流變助劑改善油墨中珠光顏料的表面性能。應用于溶劑型油墨時，顏料最好預先潤濕分散。凹印油墨為低粘度溶劑性或水性液態油墨，均適合于珠光顏料配制。但要注意的是配制單色和混合珠光時，都應選用透明性較高的連接料。由于珠光粉的粒徑為微米級，因而其比表面積較大，這些都表明在配制珠光油墨前需要進行顏料的預潤濕。在堿性油墨系統中應用堿性試劑調整顏料表面pH值。最簡單的預潤濕方式是在珠光粉中加入適量的油墨載體（如水、酒精、稀釋劑）制成糊狀，放置一段時間后再與油墨配合，在此過程中要注意防塵。要取得良好的珠光印刷效果，珠光顏料的相對密度應占成品油墨的15％～25％。目前珠光顏料的常用凹版印刷油墨配方為：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨損用）2％5％，珠光顏料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，鄰苯二甲酸二丁酯（為增潤劑，可用于乙烯薄膜印刷）或鄰苯二甲酸二辛聚乙烯蠟混合物1％3％。在配制珠光油墨時，不應加入二氧化鈦、硫化物顏料、鉻鹽顏料等高遮蓋力的顏色，以免珠光顏料被掩蓋而失去珠光效果。為取得較好的珠光果，雕版時開口角度以120度為好，并最好使用激光版，溶劑性油墨的著墨孔的雕版深度應控制在50μm。對于粒徑介于5～25μm的珠光顏料，一般使用70線/cm的雕版參數；而粒徑介于10～60μm的高光珠光顏料，最好使用60線/cm或更疏的雕版參數。樣張中珠光紅珠光金顆粒粗，我們使用50線/CM 珠光白顆粒細，我們使用70線/CM. 珠光凹印印刷速度的控制對印刷效果有很大的影響。油墨粘度與印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相對油墨粘度來講，調整印刷速度就比較簡便些。印刷過程中，珠光油墨有時會出現沉積現象。可采用貯油缸循環式操作，并以低速攪拌，保持珠光粉流動。同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉淀，同時可以保持顏色穩定。實地印刷時所需壓力較大，而且包襯宜采用軟性。珠光紅珠光金顆粒粗的珠光顏料在印刷過程中造成珠光油墨的轉移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨。珠光光線效果將會更加鮮明。下面是濟南的將軍煙就采用兩遍珠光金效果。