凹印珠光油墨是由珠光粉，凹印油墨連接料、有機(jī)溶劑及助刺等組成．隨著印刷業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是在煙標(biāo)及酒標(biāo)印刷寸，珠光墨以其獨(dú)特的視覺效果，越來越受到包裝JH戶的青睞。珠光油墨在乎張凹印機(jī)上使用時常常會出現(xiàn)一些意想不到的印刷問題，隨著印刷行業(yè)的不斷發(fā)展，特別是市場對于高品質(zhì)包裝需求的不斷增大，使得珠光印刷的應(yīng)用越來越廣泛。珠光油墨就是將珠光粉與溶劑型或水性體系油墨混合配制而成，通過微米級的晶片層在半透明油墨中均勻分散，在光的折射及反射作用下，再現(xiàn)自然界珍珠、貝殼及金屬所具有的光澤和顏色。

珠光顏料適用于大多數(shù)凹版印刷的溶劑型或水性體系油墨。選擇透明度高的連接料可避免珠光效果受損。配彩色油墨時，必須用分散良好的透明色料與珠光顏料混合。因珠光顏料只有在光線充沛的油墨層才有光學(xué)效果，故色料加量一般應(yīng)在成品油墨的3％以內(nèi)，色調(diào)過重將影響珠光效果。還應(yīng)使用合適的流變助劑改善油墨中珠光顏料的表面性能。應(yīng)用于溶劑型油墨時，顏料最好預(yù)先潤濕分散。凹印油墨為低粘度溶劑性或水性液態(tài)油墨，均適合于珠光顏料配制。但要注意的是配制單色和混合珠光時，都應(yīng)選用透明性較高的連接料。由于珠光粉的粒徑為微米級，因而其比表面積較大，這些都表明在配制珠光油墨前需要進(jìn)行顏料的預(yù)潤濕。在堿性油墨系統(tǒng)中應(yīng)用堿性試劑調(diào)整顏料表面pH值。最簡單的預(yù)潤濕方式是在珠光粉中加入適量的油墨載體（如水、酒精、稀釋劑）制成糊狀，放置一段時間后再與油墨配合，在此過程中要注意防塵。要取得良好的珠光印刷效果，珠光顏料的相對密度應(yīng)占成品油墨的15％～25％。目前珠光顏料的常用凹版印刷油墨配方為：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨損用）2％5％，珠光顏料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，鄰苯二甲酸二丁酯（為增潤劑，可用于乙烯薄膜印刷）或鄰苯二甲酸二辛聚乙烯蠟混合物1％3％。在配制珠光油墨時，不應(yīng)加入二氧化鈦、硫化物顏料、鉻鹽顏料等高遮蓋力的顏色，以免珠光顏料被掩蓋而失去珠光效果。為取得較好的珠光果，雕版時開口角度以120度為好，并最好使用激光版，溶劑性油墨的著墨孔的雕版深度應(yīng)控制在50μm。對于粒徑介于5～25μm的珠光顏料，一般使用70線/cm的雕版參數(shù)；而粒徑介于10～60μm的高光珠光顏料，最好使用60線/cm或更疏的雕版參數(shù)。樣張中珠光紅珠光金顆粒粗，我們使用50線/CM 珠光白顆粒細(xì)，我們使用70線/CM. 珠光凹印印刷速度的控制對印刷效果有很大的影響。油墨粘度與印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相對油墨粘度來講，調(diào)整印刷速度就比較簡便些。印刷過程中，珠光油墨有時會出現(xiàn)沉積現(xiàn)象。可采用貯油缸循環(huán)式操作，并以低速攪拌，保持珠光粉流動。同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進(jìn)行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉淀，同時可以保持顏色穩(wěn)定。實地印刷時所需壓力較大，而且包襯宜采用軟性。珠光紅珠光金顆粒粗的珠光顏料在印刷過程中造成珠光油墨的轉(zhuǎn)移率下降，同時遮蓋效果也差，印跡發(fā)花露出紙張顏色。那么在工藝安排上要考慮到有空余色序，印刷兩遍珠光油墨。珠光光線效果將會更加鮮明。下面是濟(jì)南的將軍煙就采用兩遍珠光金效果。