機器型號 XB-855M-A
裝訂長度 420mm(A3)
裝訂厚度 55mm
糊頭功能 有
封面厚度 70-250g
銑刀裝置 小銑刀/太陽銑刀
預 熱 約15-20分鐘
裝訂速度 約350本/小時
體 積 1450(寬) x 620 (深) x 1100(高)mm
電 源 230V/50Hz 115V/60Hz 1500w
重 量 200公斤

我們認為“內在元素，決定品質”上海香寶膠裝機在主機板筋、電機、繼電器、微動開關、控制IC等方面都勝人一籌。膠裝機主要由以下幾部分組成（因為此類型膠裝機外觀都差不多，內在質量卻千差萬別）
1、鈑金：我們的膠裝機主機部分板筋全部選用達到國際先進水平的寶鋼冷板。使用德國TRUMPF激光切割機進行高精度打孔，切割（保證切割精度，并且孔無毛刺），意大利GASPARINI折彎機一次折彎成型。軌道的精度是目前膠裝機中最高的。而有些廠家的由于軌道達不到精度要求，只能采用直線導軌形式進行彌補。由于置本臺自重比較大，導軌又比較細。時間一長會造成導軌變形，導軌稍稍變形都會影響成書質量。世界工業設計中，為保證機器使用壽命，重載一般都采用軌道輪滑方式（比如火車鐵軌等）。
2、機械部分：機械部分我們的亮點在于凸輪部分采用的是電腦線切割，平板鍍硬锘工藝，除了防銹，美觀外。最重要的還可以增強表面硬度。使之耐磨。而有些廠家為降低成本，平板采用鍍裝飾锘。只能防銹，但不耐磨。
3、控制部分：我們的控制電路板采用多層防護式設計。在軟硬件設計方面充分考慮了設備的抗干擾能力。單片機使用的是美國Atmel公司生產的89c51工業級芯片。外圍電路采用美國德州儀器公司生產的373，244，377，138系列芯片。確保設備可靠，穩定運行。
4、驅動部分：設備的動作要靠一塊驅動板去控制電機工作，我們的驅動板全部選用日本歐姆龍公司生產的大功率繼電器（其中G2R－2用9個，G2R-1-E用2個，共11個）保證驅動無溫升，而且穩定性不受外界環境影響。此部分故障率幾乎為零。而國內有些廠家為節約成本，大都使用可控硅控制。可控硅價格很便宜。但缺點是可控硅自身有溫升。加上我們的設備膠鍋溫度本來就比較高。導致可控硅驅動由于疊加溫度太高。使此部分穩定性下降。
5、傳感器部分：膠裝機的動作的準確性，可靠性取決于高品質的傳感器。傳感器相當于機器的眼睛。通過傳感器的精確采樣才能匯總到單片機驅動膠裝機的各個動作。為保證機器精度和可靠性。我們的膠裝機6個傳感器全部選用日本本土生產的歐姆龍微動開關。使設備感應精度達到世界先進水平。而國內一些廠家大都使用的是浙江產的微動開關，價格相差10幾倍。
6、執行部分：膠裝機的執行部分是由5個電機1個風機組成。我們的膠裝機有4個電機選用的是臺灣斯特步（STB）電機工業公司生產的優質電機。這4個電機分別是行走電機，凸輪電機，夾本電機，置本臺電機。為什么這4個電機一定要選用進口電機呢？因為以上4個電機都是有減速箱的，而且行走，凸輪電機還有電子剎車。而減速箱和電子剎車是國內廠家的薄弱環節。夾本電機也很特殊，因為夾本的時候會出現電機短時堵轉。常識告訴我們一般電機堵轉都會發熱影響其使用壽命。而進口力矩電機在設計的時候就考慮了堵轉問題。設計容許堵轉時間為30分鐘（我們的設備最大堵轉時間是10秒）。因而我們的夾本臺電機不會因為堵轉影響使用壽命。國內一些廠家為節約成本，沒有使用專用電機驅動。電機使用一年半載就會出現功率下降，剎車失靈等問題。
7、電纜部分：上海香寶膠裝機采用拖鏈傳動方式，并使用德國專用拖鏈電纜，保證電纜能經久往復運動，大大提高產品穩定性。