連續(xù)熔硫釜適用于合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣的濕式氧化法脫硫，溶液經(jīng)過再生所產(chǎn)生的硫泡沫回收生產(chǎn)硫磺。　連續(xù)熔硫釜可使脫硫產(chǎn)生的硫泡沫直接進(jìn)熔硫釜生產(chǎn)硫磺。改變了傳統(tǒng)工藝將硫泡沫經(jīng)過濾機(jī)過濾等工藝過程，沒有轉(zhuǎn)動設(shè)備，生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行：硫泡沫連續(xù)地進(jìn)入熔硫釜，在釜特殊內(nèi)件作用下，清液從釜上部旁側(cè)排出，熔融態(tài)的產(chǎn)品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統(tǒng)的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體，整個(gè)熔硫過程連續(xù)、高效、節(jié)能、環(huán)保。　采用連續(xù)熔硫釜的硫回收技術(shù)不僅生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的必備設(shè)備，它從源頭上解決了脫硫污水二價(jià)硫污染的問題。國家有關(guān)部門曾明確提出“十五”期間在環(huán)境保護(hù)方面，脫硫廢水可采用連續(xù)熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術(shù)與措施。　二、工作原理及過程　來自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，在釜內(nèi)件的作用下釜內(nèi)物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到７０—９０度時(shí)微小顆粒的單質(zhì)硫聚集增大與溶液分離，溶液從排液口排出，回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用。增大后的硫顆粒進(jìn)入下部高溫區(qū)，經(jīng)高溫熔融后成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，經(jīng)保溫閥排出釜外進(jìn)入鑄模，經(jīng)冷凝后成為塊狀固體硫。整個(gè)工藝操作過程只需控制兩個(gè)閥門就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)排液、連續(xù)放硫，操作容易、簡單。該過程中物料在釜內(nèi)始終處于有序的流動狀態(tài)，自動完成分離、聚集、濃縮、熔融、回收固體硫過程，并且沒有傳統(tǒng)硫回收中廢渣的生成，硫的回收率極高，并可節(jié)省大量蒸汽。　三、產(chǎn)品規(guī)格及工藝性能　型號規(guī)格：　ＫＲＬ６００　ＫＲＬ９００　內(nèi)筒公稱直徑ｍｍ：　ф６００　ф９００　內(nèi)筒內(nèi)件材料：　０Ｃｒ１８Ｎｉ９　夾套材料　Ｑ２３５－Ｂ　硫泡沫處理量ｋｇ／ｈ　２５００～３０００　４５００～５０００　硫磺產(chǎn)量噸／年　～５００　～９００　硫磺純度　≥９８％　呈黃色　飽和水蒸汽壓力　ＭＰａ　０．３５～０．４　噸硫磺蒸汽耗量　ｔ　～１．５