膠塞清洗機是用于清洗各種西林瓶膠塞，鋁塑復合蓋、注射器活塞等的專用設備。膠塞經過沖洗、超聲波精洗、噴淋漂洗、硅化、高溫熱風滅菌、干燥降溫等多道工序聯合處理后，方能投入到正常生產過程中。可在自動控制下，分別完成各工序的處理，最后自動出料，具有不轉序、無交叉污染、質量好、效率高、勞動強度低等特點。在清洗的過程中能夠徹底清洗掉膠塞污垢，現在已經在很多制藥企業使用并推廣。

膠塞清洗機是用于藥瓶膠塞沖洗、清洗、漂洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥及自動加料和出料等多道工序聯合處理的一種新型現代化制藥設備的通稱，可在自動控制下，分別完成各工序的處理，最后自動出料，具有不轉序、無交叉污染、質量好、效率高、勞動強度低等特點。膠塞清洗處理，在20世紀90年代前，制藥廠大部分采用人工分序處理，效率低，交叉污染大，勞動強度高。我廠生產的超聲波干法滅菌膠塞清洗機技術結構最新升級，符合最新的國家GMP認證標準！完成對天然膠塞的清洗、硅化、滅菌、干燥等各工序的處理均達到了良好的效果，效率高，處理質量好，自動進出料，勞動強度低，特別對超聲波清洗新工藝的應用，取得了良好的效果，當時經過多次實驗，對一臺8萬支每批的清洗機采用超聲波清洗的澄明度差的粉粉針膠塞，只要兩次5-10分鐘的粗洗和一次精洗就可達到相應工藝規定的澄明度要求，并經過顯微觀察檢驗，膠塞毫無損傷痕跡。 

經過多年來的艱苦努力和不斷創新，我廠生產的各種膠塞鋁蓋清洗機滿足了制藥企業的不同要求和需要，已有幾百臺各種規格型號的清洗機在全國各地制藥企業中在線運行。本文從超聲波清洗原理出發，對其結構特點和整個膠塞清洗工藝作一闡述，目的是能讓人們更好應用此類設備。

清洗流程：

整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料  依次完成，自動化程序高，節省人工，一般情況下一次清洗過程大約需要2-3個小時。

主要技術性能參數：

1、生產能力：  5-8萬只/批

2、清洗筒尺寸：∮450×600mm

3、凈化級別：萬級

4、電加熱：12KW   

5、水加熱：4KW

6、風機功率：2.1KW

7、主軸電機：1.5KW

8、進風電機：0.9KW

9、排風電機：0.9KW

10、滅菌方法：熱循環風滅菌干燥

11、滅菌溫度：室溫——125℃（可調）

12、設備總功率：約32.1KW 

13、電源：380V  50Hz，三相五線制

14、設備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)

生  產  量：鋁蓋  2萬～20萬只/次    膠塞  2萬～30萬只/次

洗滌時間：20～30分/箱    漂洗時間：8～12分/箱   

預烘滅菌溫度：循環風125±5℃  時間3小時   

  設備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)   

去離子水壓力：0.3～0.4Mpa 

我們提供售前的技術咨詢、售中的質量保障、售后的優質安裝調試，絕對不讓你多花一分冤枉錢！質量保障，放心購買！性價比高！我們承諾一定能提供技術先進、性能可靠、充分滿足使用部門各款膠塞鋁蓋洗凈系統。木箱包裝，物流送貨，安全運達客戶指定場所。售后服務：提供一年免費保修期，質保期后，酌情收取成本費！

售后服務

        為確保用戶能夠方便順利的使用本設備，本企業設有專門的售后服務部門.

一、設備售出后，到用戶使用現場負責安裝調試，培訓操作人員、并協助新上設備企業完善工藝和進行認證工作。

二、定期走訪用戶，進行質量跟蹤，對設備進行維護保養。

三、接到用戶發出故障信息后，不論何種原因馬上派人盡快到位進行維護服務。

四、本公司對售出設備實行三包，終身維修，設備如果在“三包”內出現故障，無償免費進行修理及更換零部件。設備如果在“三包”期外出現故障，只收取維修所需的材料費。

售后服務說明

        首先感謝貴單位選擇我公司的產品，在產品售出后，本公司必定秉承“客戶至上”的信念，用心服務客戶，您的訴求就是我們的目標。

1、產品由物流發走后，客戶的一切資料轉交售后服務部跟蹤。電話交流及時協調貨物到達時間，產品安裝調試中的一切協調問題。

2、公司組建了一批經驗豐富的售后服務隊伍，對產品出現的各種問題都能及時解決，做到不解決問題，不撤離現場，設備安裝調試完畢后，帶回由客戶簽字確認的調試合格單，在合格單上，希望您填寫上您寶貴的意見與建議。

3、客戶遇見解決不了的問題，我們電話能解決的首先電話指導客戶解決，如果需要現場的，省內我們3小時內作出響應，12小時內到達現場，省外48小時到達現場。

4、供方按照最優化原則，由客戶指定最佳的運輸方式，運費由賣方負責。以最快最安全的方式抵達客戶指定的地方。