精密鑄造用加成型模具硅橡膠產品說明：
加成型液體模具硅膠主要用于聚氨酯、環氧樹脂等的成型精密模具制作,尺度要求穩定的化學建材及炭纖維復合材料和機器零部件的測繪,也可用于保麗樹脂(POLYSTER),環氧樹脂(EP-OXY)和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制,及制作藝術蠟燭和石膏磨具,也可應用于家具業和電子業之模具制作的制造,制品透明性高,脫模性好的優點,可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷.還可用于制作高硬度、使用壽命高的移印膠頭.
產品特征： 
1、雙組份加成型液體硅橡膠,膠料粘度適中,可流動,能灌鑄和刷涂.   
2、加成型液體模具膠與縮合型相比,尺寸穩定性好,線收縮率小于0.1%
3、耐熱可達250℃以上,在密封環境中加熱不還原.     
4、膠料透明性高、強度好,可制備性能優異的耐熱彈性模具.  
5、制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷
技術指標：
型號LH-9040, 粘度(CPS) 80,000,顏色 透明,比重1.22,固化比例10A:1B ,硬度/度 40 ,拉伸強度kgf/cm2>300,伸長率% >300,線收縮率%<0.1
操作過程：  
1、Ａ組份(硅膠)與B組份(固化劑)按重量比例10:1（ 或 1：1）進行混合，混合可以手動或使用設備。
     2、混合后的膠料在灌模前應進行脫泡，少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。      
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。 
    4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。       
注意事項：       
1、本系列產品為非危險品，密封貯存，放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬，貯存期半年。 
2、本系列產品使用中應禁止與縮合型硅橡膠、硫、磷、氮的化合物混合，否則會影響膠的硫化，如果原來用過縮合型的模具，必須用汽油清洗干凈，否則模具表面不能硫化或發粘。
貯存： 6個月以上

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