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[供應]焦化廠地面站布袋除塵器設備選型三點原則
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營
- 產(chǎn)品品牌：遠恒
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：99
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：3000
- 更新日期：2018-07-03 10:18:50
- 有效期至：2019-07-03
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焦化廠地面站布袋除塵器設備選型三點原則
詳細信息
焦化廠地面站布袋除塵器@設備選型三點原則，焦化廠布袋除塵器是本公司專有技術，經(jīng)過十幾年的實踐，被廣泛應用在焦爐除塵系統(tǒng)。達到國際90年代水平，是國內(nèi)普遍采用的先進設備。這種阻火型脈沖除塵器與其他脈沖袋式除塵器的明顯不同是它吸收了國際焦爐除塵的優(yōu)點，并根據(jù)焦爐粉塵溫度偏高且?guī)в忻骰鹑菀兹紙虮?，以及焦粉表面鋒利的特性，這種特殊用途的阻火防爆型大型脈沖袋式除塵器氣箱脈沖除塵器這種阻火型脈沖袋式除塵器具有以下顯著。
焦化廠布袋除塵器技術原理：以液氨或者濃氨水作為脫硫吸收劑，加水配成稀氨水溶液。煙氣經(jīng)增壓風機進入濃縮塔，在濃縮塔內(nèi)，與脫硫漿液接觸，蒸發(fā)其水分提高漿液內(nèi)硫酸銨濃度，同時煙氣溫度降低后進入主吸收塔。在主吸收塔內(nèi)，新鮮的稀氨水與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的氨發(fā)生一系列復雜的化學反應后被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內(nèi)的漿液排至濃縮塔，經(jīng)濃縮塔提濃后進入硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)，最終產(chǎn)物為硫酸銨化肥。由于吸收劑的高活性和優(yōu)化設計，脫硫吸收劑的利用率很高。
焦化廠布袋式除塵器性能可靠，設計符合國家標準，除塵效率高，是利用有機除塵布袋使含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
我公司經(jīng)為多個焦化企業(yè)設計，制作，安裝了不同型號的除塵設備，焦化生產(chǎn)除塵器又叫做焦爐地面除塵站、焦化廠布袋除塵器、是專為焦化廠焦爐，裝煤、出焦、地面站配套的除塵系統(tǒng)。
焦化廠地面站布袋除塵器@設備選型三點原則，焦化廠地面站除塵器工藝流程:該除塵系統(tǒng)由離心風機、脈沖袋式除塵器、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、輸灰排灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在蓄熱式冷卻滅火器(重力除塵器)內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構排出。
焦化廠布袋除塵器除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓勵損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。1.根據(jù)除塵效率的要求:所選除塵器必須滿足排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙=處理星變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是:袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、動除塵器。即電場強度*大。當電壓升到-定程度
遠恒環(huán)保焦化廠布袋除塵器主要有以下結構組成：
1、除塵器箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設計耐壓5000Pa；
2、除塵器噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀：
3、進氣排灰部分，主要有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。
焦化廠布袋除塵器的選型原則主要有三點：
一、焦化廠袋式除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號.
二、焦化廠袋式除塵器的耗氣量。針對其為工廠集中供氣時的情況，是否需要單獨使用空壓機時，來選擇袋式除塵器。還要考慮壓縮空氣耗量欄中的耗氣量，針對其耗氣量的最大值來選擇焦化廠袋式除塵器。
三、焦化廠袋式除塵器是采用裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。袋式除塵器實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，焦化廠袋式除塵器在推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉，來防止裝煤過程中煙塵含有的焦油和水汽會粘結濾袋，以保障了除塵設備長期安全穩(wěn)定的運行。
遠恒環(huán)保焦化廠布袋除塵器設計要點：
1.采用橋管噴嘴射高壓氨水抽吸和裝煤車球面密封筒集塵相結合的捕集方式，煙塵捕塵率可達93%-97%。
2.采用碰接式推桿翻板閥，將移動式裝煤車捕集的煙塵傳送到地面站固定集塵干管中，與先期采用的密封膠帶提升小車轉接方式相比，它的運行穩(wěn)定可靠，維護工作量小，使用壽命長。
3.采用直接摻混冷風方式，將裝煤車捕集煙氣中的CO含量稀釋到爆炸性氣體濃度以下，同時將煙氣溫度冷卻到120度，防止焦油掛壁黏附。
4.采用脈沖布袋除塵器，配消靜電濾料，頂部設泄爆閥，入品設導流擋板，分離灼熱粗粒煤塵，BaP富集在煤塵表面，一起被濾袋捕集。
5.設有濾袋預涂塵裝置，用焦粉作為預除塵料，借助正壓氣力輸灰裝置，將焦粉噴入降塵器入品管內(nèi)，隨氣流均勻涂布濾袋表面，形成預涂層，預涂塵作業(yè)綱入除塵器清灰控制程序。
6.采用風機調(diào)速及自控程序，裝煤期內(nèi)全速運行，裝煤間隙降速運行并清灰。
焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行， 保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。
當焦化廠焦爐爐頂裝煤時，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60%，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60%)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40%)。由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。裝煤車_上的吸塵罩和導通管隨車移動，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結構，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預噴余裝置的脈沖布袋除塵器。導通管_上設有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。
遠恒焦化廠專用除塵器優(yōu)點:
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大星的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的
2、焦側除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設備的保溫， 加熱，防結露等措施
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
焦化廠地面站布袋除塵器@設備選型三點原則，關于焦化廠布袋除塵器更多詳情信息以及設計方案報價，河北遠恒環(huán)保設備有限公司聯(lián)系電話：18803076122（微信同號） 13663176738（微信同號） QQ：2215264935 魏經(jīng)理
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