鑄鐵平臺外觀是箱體式重型鑄鐵平臺鉗工臺為筋板結構
        鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。　鑄鐵平臺按結構分為筋板式和箱體式 按用途分為鑄鐵平臺按準確度級別分為00、0、1、2、3級鑄鐵平板，其中2級以上為鑄鐵平臺，3級為劃線平板。
　  　鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形 或因不耐磨損使精度不能保持 或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。鑄鐵平臺專門應用于大型設備的基礎平板，具有設計合理，結構穩定，精密度高，耐磨損等特點，可實現3000mm-6000mm的鑄鐵平臺拼接，鑄鐵平臺是通過刮制或研磨制成。
      鑄鐵平臺的澆注：樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
    鑄鐵平臺的生產工藝流程：毛坯的形成：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位 進行第一次熱處理 機械粗加工 進行第二次退火(人工震動時效處理) 按圖紙要求劃線，進行機床精加工、加工后送檢驗科檢驗 工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗 外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
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