劃線平板(劃線平臺(tái))的用途：是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。
　　劃線平板(劃線平臺(tái))材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使其精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
　　劃線平板(劃線平臺(tái))是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等
　　劃線平板的工作面要擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和劃線平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面 工件的重量更不可以超過(guò)劃線平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞劃線平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓜澗€平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。
　　劃線平板(劃線平臺(tái))規(guī)格：200×200-2000×4000mm，特殊規(guī)格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工。
　　劃線平板(劃線平臺(tái))精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3、精刨五個(gè)等級(jí)。
劃線平板(劃線平臺(tái))的用途：是檢查機(jī)器零件平面度，直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。劃線平板(平臺(tái))材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。劃線平板(平臺(tái))規(guī)格：200×200-2000×4000mm（特殊規(guī)格可按用戶圖紙訂做或雙方商定生產(chǎn)加工。）劃線平板(平臺(tái))精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
劃線平臺(tái)在應(yīng)用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后才可以應(yīng)用。在沒(méi)有安裝調(diào)試及格的鑄鐵平板上工作是沒(méi)有意義的工作，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試鑄鐵平板是違規(guī)的操作，有可能破壞鑄鐵平板的構(gòu)造，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之破壞，無(wú)法應(yīng)用。所以應(yīng)用前，我們要有專業(yè)的工作人員進(jìn)行鑄鐵平板的安裝調(diào)試，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要絕對(duì)不可以采取。 　　
劃線平臺(tái)在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭清潔，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情形下應(yīng)用，應(yīng)用進(jìn)程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止破壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)鑄鐵平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量下降，還有可能破壞鑄鐵平板的構(gòu)造，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之破壞，無(wú)法應(yīng)用。
劃線平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。　　
劃線平臺(tái)規(guī)格：100*100—4000×10000mm，（劃線平臺(tái)特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）　
劃線平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。
劃線平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、劃線平臺(tái)毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；
二、劃線平臺(tái)機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；　
三、劃線平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；　　
四、劃線平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。