【全自動玻璃噴砂機】工作原理

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

【全自動玻璃噴砂機】應用范圍

本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:

1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字

2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上

3.用噴砂機對著噴

4.把保護紙撕掉

5.需要的美麗圖案就顯示出來

【全自動玻璃噴砂機】優勢

1、高效率：一臺玻璃噴砂機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量  。

2、低成本：使用玻璃噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。

3、高品質：玻璃噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。

原料、模具成本及廠房占地面積。

【全自動玻璃噴砂機】特點

1、操作簡單：普通工人經過半小時學習即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量  。

3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。

4、可去除結構復雜：任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面：提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。

6、占地少：一臺玻璃噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

【全自動玻璃噴砂機】安全操作規程

噴砂機是現代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。

1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。

4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。

8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。

【全自動玻璃噴砂機】場地要求 

用戶需按以下要求存放和使用設備： 

車間場地 

1)為保證設備的長期穩定運行，設備應放置在車間，不得露天存放。 

2）場地基礎必須牢固，能足夠承受機器重量。 

3）地面平整良好。否則不利與機器的安裝調試以及運行。 

4）區域界定。以防操作人員在上下玻璃時與車間內其它擺放東西發生事故。 

5）適當的照明或自然光。 

6）氣源。設備的噴槍需要清潔的壓縮空氣運行（設備本身沒有空氣壓縮系統）廠家需增一套壓縮空氣裝置（1、空氣壓縮機；2、截止閥；3、冷卻器；4、油水分離器；5、氣罐） 

7）電源：380V/50Hz.  8)環境溫度范圍3～40°左右，相對濕度（不結露）：30﹪～95﹪。 

【全自動玻璃噴砂機】日常維護 

1、如機械在長時間的工作后，各處的輸送帶會因拉力作用而伸長，在這時請注意，如發現各處的輸送帶過松，就即時張緊。以免影響機械的性能。 

2、根據生產情況，定期加砂和清理除塵器。 

3、定期檢查每個電機減速機的油面高度，如油標中心線低于1/3須加油，加入干凈普通齒輪油。  一般在機床每工作半年應更換所有的機械傳動部位潤滑油：無級變速電機選用350號油。 

4、主傳動鏈輪、軸承等各部件在使用3-4個月后要更換潤滑脂，均采用ZG-2H合成鈣基潤滑脂。 

5、因機器在長時間使用過程中，各處的輸送帶會因拉力的做用而變形老化，這時應需更換新的傳送帶。以免影響機械的工作效率與性能。 

6、定期檢察噴砂箱體里的各處，起保護作用的膠皮，如有損壞應即時更換，以免在噴砂時打壞機械的零部件。 

7、定期檢查壓縮空氣濾清器濾芯，需要清理時加以清理。 

8、定期檢查并清理各定位開關，編碼器。

佛山市古德玻璃機械有限公司座落于擁有“順德制造，中國驕傲”美譽的順德，是一家玻璃深加工設備的專業廠家。我廠擁有先進的生產設備和高素質