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河北清河縣億力焊接材料有限公司

主營(yíng):焊接材料 焊條 焊絲
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[供應(yīng)]G217不銹鋼焊條
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:中國(guó)
  • 產(chǎn)品品牌:億力
  • 包裝規(guī)格:G217不銹鋼焊條
  • 產(chǎn)品數(shù)量:980000
  • 計(jì)量單位:公斤
  • 產(chǎn)品單價(jià):10
  • 更新日期:2020-03-17 10:48:12
  • 有效期至:2021-03-17
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G217不銹鋼焊條 詳細(xì)信息

G217不銹鋼焊條

G217不銹鋼焊條


G217不銹鋼焊條 說(shuō)明:G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條,采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。 用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接,也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分CMnSiSPCuNiMoCr 保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5 熔敷金屬力學(xué)性能(試件在730-760℃保溫1h,以不超過(guò)60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃,然后空冷。) 試驗(yàn)項(xiàng)目Rm(MPa)A(%) 保證值≥450≥20 參考電流(DC+) 焊條直徑(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0 焊接電流(A)40~8050~10070~12090~160160~200 注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊前焊件預(yù)熱至300-350℃,焊后經(jīng)680-760℃回火處理。
  焊條牌號(hào)焊條型號(hào)主要用途 G202E410-16用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 G217E410-15用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對(duì)接,也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。 G302E430-16用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)。 鉻不銹鋼焊條使用說(shuō)明:   執(zhí)行GB/T983-1995標(biāo)準(zhǔn) 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性差,應(yīng)注意焊接工藝的熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
      1、Cr13馬氏體不銹鋼:此類鉻不銹鋼焊后硬化性大,易產(chǎn)生裂紋,采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上預(yù)熱,焊后700℃左右的回火緩冷處理,提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條(如A107、A207)焊接,焊后可不熱處理。
      2、Cr17鐵素體不銹鋼:此類鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩(wěn)定性元素鈦、鈮、鉬等,焊接性較Cr13好。
          采用同類型鉻不銹鋼焊條(G302、G307)焊接,焊前進(jìn)行100-200℃預(yù)熱,焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理,以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼(如A107、A207)焊接,焊后可不熱處理。 不銹鋼焊接注意事項(xiàng)
      鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。
      1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
      2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮易脫落。
      3、焊口清理干凈,同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
      4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜過(guò)大,一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄道焊為宜。
      5、引弧時(shí)注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。
      6、應(yīng)盡量采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般2-3mm,電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。
      7、運(yùn)條:應(yīng)采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動(dòng),其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
      8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀觯菇饘俅嗷⒄詹讳P鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用,并采取適當(dāng)焊接工藝。

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