管-法蘭大管徑組焊生產線

型號：MLZHSCX-1000

設備用途

該組焊系統適用于φ219～φ1016mm直管與法蘭的半自動裝配及自動焊接。

在實際生產中，管徑越大，管道的圓度誤差越大，下料時端面與軸心的垂直度誤差一般也會越大，管道與法蘭的裝配間隙不均且不規則，焊接時難度就會增加。我們綜合考慮了以上因素，開發研制了該系統，滿足造船、石化、化工、鐵塔等行業管道焊接的要求。

該組焊系統由管-法蘭組對中心一臺、管-法蘭四槍自動焊機一臺、輸送小車、自動上下管小車、焊接電源、料架、控制系統等組成。

組焊管子要求：

管子的彎曲應滿足相關國標要求即：每米不得超過2毫米。

管子的端面跳動量小于5mm；

管子的下料端面符合電力行業標準DL/T646-2006，最大偏差小于2.5毫米。

如用火焰或等離子切割下料，起割點與收尾點錯邊不得超過2毫米。

管子下料端面應平整，不得有明顯的凹凸。

插接用鋼管橢圓度應小于管子直徑的1%，且最大不超過12毫米。

對接用鋼管橢圓度應小于0.6%，即（長軸直徑－短軸直徑）/鋼管直徑

如使用直縫鋼管，焊縫余高不大于3毫米。

管子表面狀態：工件焊接處應去除油污、銹蝕等以免影響焊接質量的因素。

工件自動焊接前狀態：合格下料的直管與合格的法蘭。

上下料方式：自動上下料。

鋼管法蘭連接形式：插接、對接。

主要技術參數：

適用管徑：Φ219-Φ1016mm

組對工件長度：4000～12000mm（或按要求）；

組對鋼管底標高：＞800mm

定位角度偏差：≤1°

  組對托架升降：電動升降；

  法蘭定位：采用法蘭孔定位

  一、    生產線物流說明

管子原材料進貨→管子原材料堆放工位→自動上下管小車→管-法蘭組對中心→自動上下管小車→自動輸送小車→焊接原材料堆放工位→自動上下管小車→管-法蘭四槍自動焊機→自動上下管小車→成品工位

  二、    組焊系統工藝特點

1.  1.                        組對中心特點：

組對中心的主要功能將法蘭和管子按要求點固，焊接電源選用唐山松下YM-350KR2兩臺或用戶自備其他手工弧焊機，配焊接用保護氣。

組對中心采用兩端同時向中間活動的形式，管線布置更加合理，減少了設備的故障率。

組對中心以三菱可編程序控制器為核心，實現管子的精確組對。具有如下特點：

使用法蘭孔位置定位，確保法蘭和管子的焊接方位；

法蘭采用特制三爪自定心卡盤定位，液壓驅動夾緊松開，定位快速、方便、可靠；

法蘭定位后可實現360°旋轉，方便四周點焊；

組對后兩端法蘭聯接孔確保一一對應，使兩端法蘭聯接孔位置達到設計要求；

組對機托架可電動升降，滿足不同管徑的管子和法蘭的自動組對；

具有管端定位功能，確保管子端面與法蘭端面的組對間隙；

用于配備管-法蘭四槍自動焊機，從而提高管子-平焊法蘭自動焊接質量

1.  2.                        自動焊機特點

1)    每套焊接專機焊接電源采用兩臺YD-350GR3  和兩臺YD-500GR3松下數字焊接電源，飛濺少，性能穩定可靠。

2)    通過全數字控制，從小電流到大電流，都能對電流狀態進行極其精細的控制，獲得穩定的焊接品質。

3)    專機以PLC為核心組成自動焊接控制系統，電氣系統的其它主要控制元件均采用進口產品，使用可靠；專機控制柜放置在行走小車上，控制柜上設有操作面板，采用人機界面，所有參數全部數字化處理，在人機界面中可隨時觀測系統動態變化，便于操作者在焊接過程中人工觀察控制。

4)    可對焊槍水平、垂直方向及角度進行調整，保證焊接工藝的要求。

5)    焊接速度通過交流伺服電機驅動。焊接參數可在工作過程中人工調整。

6)    系統的運行狀態及系統報警在彩色可編程終端上顯示，使系統維護直觀、操作便捷。

  適用插接焊接：

具有檢測功能，在焊接前檢測鋼管與法蘭組對后徑向間隙及端距的變化量；焊接時對鋼管外壁及法蘭端面進行跟蹤，系統可以根據法蘭和管子的間隙不同，自動調整焊槍擺幅，使焊縫成型更理想。

4槍同時焊接，大大提高了焊接效率，理想的焊縫成形大大減少了打磨時間，和焊材浪費。

適用對接焊接：

組對機托架在軸向方向上能電動微調，保證裝配時兩端間隙均勻。

組對時控制鋼管與法蘭裝配間隙，使用內焊焊槍在鋼管內側進行自動打底，再使用外焊焊槍進行填充蓋面的焊接工藝。

設有提槍裝置，滿足多層焊接需要。

總之，該機具有適用范圍廣、焊接成型美觀、性能穩定、操作方便、效率高等優點。選用該機既能提高勞動生產率、改善工人的工作環境，又能提高產品質量的穩定性、可靠性，是專業化生產的理想設備。

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