超精密焊接
采用與金線機(jī)同等的圖像識別軟件,對灰度不等的芯片有圖像自恢復(fù)功能。多個模板逐一校正.讓焊 接精度更有保障。
國際標(biāo)準(zhǔn)焊線質(zhì)量
焊線效果同等于進(jìn)口設(shè)備,焊線參數(shù)及線弧高度 跨度都是數(shù)字化調(diào)節(jié),有利的保證了焊點的穩(wěn)定性和一致性。
焊線速度全國居首
焊接速度名列全國首位,焊接125um線徑鋁絲可達(dá)到每小時2.5~3.0K 雙線 ,大大提高了工作效率,為您贏得寶貴的時間。
全自動上下料系統(tǒng)
擁有獨家專利產(chǎn)品的上下料系統(tǒng)可同時放置4個料盒,同時一個人看管四臺到五臺機(jī),大大節(jié)約了人工資源真正實現(xiàn)了全自動產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
采用伺服馬達(dá)
提高整機(jī)穩(wěn)定性能,提高設(shè)備產(chǎn)能。
中文操作菜單
簡單的中文操作界面讓員工學(xué)習(xí)更簡單操作更容易。
精密的進(jìn)口光纖傳感器
通過檢測放線量實時檢測焊線的質(zhì)量,對焊接不良、焊不上線等現(xiàn)象有著非常好的檢測效果。
耗材匹配容易
與OE機(jī)使用的耗材可直接配合使用。
采用先進(jìn)的圖像識別技術(shù)和自動尋位技術(shù),實現(xiàn)了焊點的自動、準(zhǔn)確定位。(在焊多焊點產(chǎn)品時,每個焊點,還可以單獨設(shè)定)強(qiáng)勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠,全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計保障了焊點的質(zhì)量。(在焊多焊點產(chǎn)品時,每個焊點,還可以單獨設(shè)定) 獨創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。(在焊多焊點產(chǎn)品時,每個焊點,還可以單獨設(shè)定) 上、下料機(jī)構(gòu)使用多種電子感應(yīng)機(jī)構(gòu)和觸電控制,確保自動上、下料的可靠性。夾具的合理設(shè)計和獨特的送料方式,保障了焊接的質(zhì)量并大大提高了工作效率。 精密的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)、可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的精確度。 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機(jī)功能,大大減低了不良品率,同時極大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。 采用電腦控制中文操作界面,新員工培訓(xùn)一天即可自行操作,1周內(nèi)即可熟練操作,一人可以同時操作多臺機(jī)器,大大提高了工作效率。
技術(shù)參數(shù):
CWS3720雙焊頭系統(tǒng),采用進(jìn)口高速伺服電機(jī)驅(qū)動,有效地提高生產(chǎn)效率。
采用電腦控制全中文操作界面,精確PR視覺定位,人性化操作,調(diào)整方便。
適用多種產(chǎn)品,調(diào)節(jié)方便,耗材匹配容易(與OE機(jī)使用耗材可直接配合使用)。
低成本,高回報,見效快。
性價比高,一人可同時操作多臺機(jī)器,節(jié)省勞動力的同時,大大的提高了工作效率。
環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),占地小,維護(hù)簡單,配件通用性高,使用成本低。
雙焊頭均可自動旋轉(zhuǎn),可焊接多個芯片,不同角度的芯片也能有效的焊接。全自動運行,自動PR識別,自動上下料機(jī)構(gòu),使用多種電子感應(yīng)機(jī)構(gòu)和觸電控制,確保自動上下料的可靠性。
雙焊頭同時可焊接兩種線徑產(chǎn)品,方便客戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品需求。
主要技術(shù)規(guī)格:
電源:220VAC±10%,50Hz,可靠接地;
消耗功率:最大1200W;
UPH:2.5~3.0k/h(TO-220雙線);
焊接時間:1~1000ms(精確到每個焊點單獨設(shè)置);
焊接壓力:30~1200g(精確到每個焊點單獨設(shè)置);
超聲功率:0~30w,一、二焊自動切換(精確到每個焊點單獨設(shè)置);
焊接角度:-90o~90o;
視覺系統(tǒng):PR顯微鏡:放大倍數(shù)為:0.5倍(合理配置)
PR照明燈:藍(lán)光,白光(高度可調(diào))
驅(qū)動氣源:4-~6kg/cm2;
可焊鋁絲線徑:?125~?500μm(5~20mil);
重量:約550kg;
外形尺寸:1600mm×2000mm×850mm。
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