除油除銹　“二合一” 　 本品適用于各行各業鋼鐵制件涂裝、電鍍、氧化、磷化等各種表面處理前除油除銹處理，高效節能、質量穩定，比直接使用鹽酸前進了一步。 一、主要性能特點 １、無毒、無污染、無刺激性氣味，使用安全、性能穩定。 ２、在常溫下工作，用于各種鋼鐵前處理除油除銹，只需將工件在本品中浸泡５～８分鐘，去污力達９５％以上。 ３、含有抑霧緩蝕成分，可抑制大量的酸霧散逸，使工作環境清新。對被處理制品的腐蝕性小，零件表面不掛灰并能防止或減少制品氫脆的產生。 ４、具有能使油分子乳化分散作用，因此攜污效果好，槽液表面不浮油污，故可防止零件處理后再發生污染。同時處理后易于清洗，零件表面不掛灰。 ５、具有使用壽命長的特點，每升溶液除油除銹面積為６～１５ｍ２。 ６、還具有較好的滲透潤濕作用，能滲透到油污與基體之間，使之剝離。清洗后表面光澤潤濕。 二、使用方法 １、本品原液按下列配比使用： 　　　　　　　　　　　　　　　“二合一”原液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０～５０％　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　工業鹽酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。担啊叮埃ァ　　　　　　　　　　　　　? 　　　　　　　　　　　　　　　　使用溫度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。保啊矗啊? ２、溶液在使用中，會不斷消耗有效成份，其中鹽酸消耗較大，如若沖洗時出現大量泡沫，除銹活化能力降低則應添加工業鹽酸２０～３０％，一般添加２～３次即應更換槽液。清除槽底沉渣。 ３、本品一般常溫使用，如果氧化皮太厚，零件表面有難于活化等情況時也可中溫處理（５０～６０℃）使用。 鋼鐵常溫發黑劑 一、鋼鐵常溫發黑劑產品簡介 鋼鐵常溫發黑劑一種在常溫下操作，節電節能、高效且操作靈活方便的鋼鐵氧化產品。該產品源至軍工技術，經過了長時間的生產應用，由于生產過程時間短、設備投資少、污染小，能改善工作環境，而被廣泛應用于機械制造、五金、電子等工業制造行業。 該產品為淺藍（綠）色透明水性液體，不燃不爆、不揮發、不腐蝕、運輸安全、化學性能穩定，保質期為２年。比重：１．０５±０．０１，ＰＨ值：２～２．５，一公斤發黑劑能處理鋼鐵表面６Ｍ２左右。各項技術指標均符合相關的國家標準（ＧＢ／Ｔ１５５１９－２００２） 二、鋼鐵常溫發黑工藝流程 工廠在制定鋼鐵常溫發黑工藝規范時，可根據本廠的具體工藝技術條件進行編寫，也可參照“鋼鐵常溫發黑工藝流程表”編寫。 三、工藝的配套及產品 ２．除銹活化。一般情況采用鹽酸除銹或活化，除銹和活化可在一個槽中進行，也可在兩個槽中分開進行。活化時鹽酸濃度較稀，只是鹽酸濃度視工件材質和表面狀態，可在３０～６０％之間；較難處理的工件（如高合金材料）可采用鹽酸（３０～５０％）硫酸（１０～２０％）混合酸來處理，一般在室溫下進行，如需加溫，一般不超過５０℃。 ３．鈍化封閉：根據工件對發黑工藝的要求，在發黑工序后增加鈍化和封閉的工序，以增強發黑膜的抗蝕性、耐磨性等功能，鈍化和封閉的產品，可分別單獨使用，也可以在鈍化后再進行封閉處理。 ４．浸脫水防銹油：該工序是常溫發黑工藝在一般情況下，工藝質量的保證。除特殊要求以外。 鋅合金發黑劑 一、功能和特性： 經本品處理的鋅合金件具有純正美觀的黑色，膜層致密，耐蝕性好，與基體結合牢固。 本品的主要技術指標和發黑劑的調整維護與鋼鐵常溫發黑劑相同。 二、使用方法： １、工藝流程：除油活化→水洗→１％硫酸活化→水洗　→常溫發黑→水洗→浸水溶性封閉劑→吹干→浸脫水防銹油。 ２、工藝規范及要點： （１）　除油活化經７０℃－９５℃浸漬１５分鐘左右，出槽溫度以不高于７０℃為宜。 （２）　除油活化后需水洗兩次，以徹底清除殘液。 （３）　配比：取鋅合金發黑劑原液一份，加水１份，調整工作液ＰＨ值＝２～２．５。 （４）　發黑時間為３０秒～１分鐘。 （５）　發黑時間不宜過長，以工件表面出現均勻黑灰色即可出槽作后處理。經后處理的工件在空氣中產生“后效”，即黑色變深，且更加均勻。 （６）　浸水溶性封閉劑，可常溫，浸漬時間０．５分鐘后出槽停留１　～２分鐘后吹干再浸脫水防銹油５分鐘效果更佳。 銅合金發黑劑 一、工作液的配制：銅合金發黑劑１份加水２份 二、使用溫度：　　　?。保啊常怠? 三、處理工藝 拋光除氧化皮→除油→水洗→酸洗（１０－１５％硫酸）→水洗→水洗→浸銅發黑工作液（８－１０分鐘）→水洗→封閉→干燥→藝術處理。 四、注意事項 １、除氧化皮可用拋光法，大型部件用本所研制的銅、銀擦亮劑拋光。 ２、除油（含除蠟）一定要除凈，否則影響效果。 ３、浸銅發黑劑時間８～１０分鐘，根據需要色澤決定，出槽后要洗凈表面浮灰。 ４、封閉劑可用本司的金屬封閉劑。