鋅合金紅酒開瓶器。。以前一般都是用人工過砂，過麻，在過布輪。拿去電鍍之前還要經過清洗。一個產品要經過幾道工序才可以拿去電鍍。人工一天也做不出幾個產品。而且現在人工也不好招。也有部份廠家都有用設備在做。但是因為設備工藝等原因。產品做出來效果不好。
     我公司經過兩年的新工藝開發。終于突破了鋅合金拋光的技太難題。因為以前老辦法是塑膠研磨石把砂線什么磨掉，然后在用拋光石讓表面出亮度，可是因為塑膠石磨后產品表面會麻麻的。拋的在怎么亮也電鍍出來表面也不行。忽視了要電鍍的產品只要平整度不要亮度都可以的因素。
         我公司現在是以拋光石加研磨劑一道工序搞定。產品研磨之前用必須人工把合磨線打掉。產品研磨之前產品從模具出來也最好不能有撞傷的。因為靠藥水研磨是研磨不了撞得太歷害的痕跡的。（因為藥水的腐蝕性有限。腐蝕性太強的藥水會把產品弄壞）主要以藥水腐蝕產品表面，在以很細的拋光石（拋光石一般在800目左右)輕輕的把表面腐蝕掉的一層慢慢往下面磨。因為鋅合金是比較軟的合金材料最怕撞傷。所以要把頻率開得很慢才行。一般合模線過240#的砂后先用研磨劑研磨2個小時后。用水把研磨劑沖掉。然后加入拋光劑拋光40分鐘左右便可直接拿去電鍍。電鍍出來完全可以達到鏡面效果。可以減少2/3的人工。效率也比人工打磨要快。