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[供應(yīng)]濟(jì)源2.4米鋼帶纏繞波紋管
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河南
- 產(chǎn)品品牌：洛陽國潤新材
- 包裝規(guī)格：400
- 產(chǎn)品數(shù)量：1111
- 計(jì)量單位：米
- 產(chǎn)品單價：11
- 更新日期：2019-04-07 11:27:42
- 有效期至：2029-04-04
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濟(jì)源2.4米鋼帶纏繞波紋管
詳細(xì)信息
采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強(qiáng)度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢更加明顯，目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN1800mm，環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強(qiáng)度更高。
鋼帶波紋管施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求：
1）適用于介質(zhì)長期溫度不大于45℃。
2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理論（管土共同發(fā)揮作用）進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時在設(shè)計(jì)狀態(tài)下管道垂直方向的變化不得大于管直徑的5%。
3）管材環(huán)剛度的選擇是塑料管道設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，因此應(yīng)從管道埋深、地面荷載、溝槽回填土的性質(zhì)和壓實(shí)系數(shù)以及施工荷載等綜合考慮確定。盲目采用高環(huán)剛度不經(jīng)濟(jì)。對車行道下埋深小于1.0m的管道，還應(yīng)考慮管道變形對路面的影響。
4）外觀
管材內(nèi)表面應(yīng)平整，外部波形應(yīng)規(guī)整；管材內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開。
管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。
管材兩端鋼帶切口處應(yīng)在管材的同一縱向線。
5）防腐層厚度粘接樹脂和外層聚乙烯為鋼帶的防腐層，應(yīng)符合CJ/T225-2006標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。
鋼帶增強(qiáng)管的性能：
一、極低的摩擦系數(shù)，流體阻力小：管壁光潔度高、摩擦系數(shù)小。
二、不易結(jié)垢：表面吸附力非常微弱，抗粘附能力強(qiáng)，因而管材表面與其他
材料不易粘附、不易結(jié)垢。
三、連接方便：可直接在母體上翻邊用法蘭連接，不用再焊接管件，避免了因管件焊接不好而斷裂的現(xiàn)象，能節(jié)省管件的費(fèi)用普通PE管法蘭托連接易掉頭。
四、耐腐蝕：化學(xué)穩(wěn)定性很高，除了某些強(qiáng)氧化性酸在高溫下能輕微腐蝕外，其他的酸堿液不易腐蝕、耐老化。
五、阻燃、抗靜電性能穩(wěn)定：阻燃、抗靜電性能良好，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
六、使用壽命長：井下使用壽命超過20年，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
七、鋼帶增強(qiáng)管還具有不結(jié)垢抗腐蝕性：鋼帶增強(qiáng)管的自潤滑性和不粘附性，摩擦系數(shù)最小。特殊工藝生產(chǎn)的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減。其內(nèi)徑設(shè)計(jì)可比鋼管減小15.4%。
鋼帶波紋管應(yīng)用領(lǐng)域：
市政工程：埋地排水、排污管；
道工程：鐵、高速公的滲、排水管；
工業(yè)：廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域的排污水管；
建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通風(fēng)管等；
垃圾填埋場污水收集管；
大型港口、碼頭工程：大型機(jī)場、港口、碼頭工程的排水、排污管等；
體育運(yùn)動場所：高爾夫球場、足球場等體育運(yùn)動場所的滲水排水管；
水利工程：水源管、灌溉管及水電站輸水、排水的使用；
礦場：礦井通風(fēng)、送風(fēng)、排水、泥漿管；
通訊用管：鐵、公通訊，通訊電纜、光纜管；
水儲存系統(tǒng)：截留緩慢水流的儲水系統(tǒng)；
熱收縮帶連接方法
熱收縮帶連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。
熱收縮連接一般用于管徑小于 1200mm 的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管 ( 大于 1200mm 以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍 ) 。連接時必須按照熱收縮帶的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮帶的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。
熱縮帶的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為 -20~ 60 ℃ ，若環(huán)境溫度低于 0 ℃ ，應(yīng)對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟 ( 從一端向另一端逐漸加熱 ) 如下：
1) 檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于 mm ，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求 為止
2) 架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
3) 將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于 500mm 的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。
4) 打磨將兩待接管距對接端面 120mm 長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）
5) 用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
6) 將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
7) 用與被連接管相熔的 PE 焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
8) 用紅色火焰預(yù)熱兩管端 ( 距對接端面三個波距 ) 的圓周面，使表面溫度達(dá)到 40 ℃ -50 ℃ （預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低 15 ℃ 以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。
9) 在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
10) 預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到 40 ℃ -50 ℃ 。
11) 小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的 1/3 左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。
12) 烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面 5cm 處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。
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