浮選流程：浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質及對精礦質量的要求，礦石性質主要是：原礦品位和物質組成，礦石有用礦物的嵌不特征及公共關系，礦石在磨礦過程中的泥化情況，礦物的物理化學特性等，不同的規模和技術條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度，規模較小，技術經濟條件差的選廠，不宜采用比較復雜的流程，規模較大，為了最大限度地獲得較好的技術經濟效果，可以采用較為復雜的浮選流程。解決浮選流程的段數和有用礦物的浮選順序的問題。實踐中，以磨礦段數與浮選作業聯系來劃分浮選的段數一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程，將礦石一次磨到選別所需的粒度，然后經浮選得到最終精礦的浮選流程，其中的磨礦可以是一段或連續幾段，階段磨礦，階段浮選則是根據先粗后細的順序，經磨礦逐漸解粒出不同嵌布粒度的有用礦物，并逐段浮選出已經解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦，階段浮選流程，又可分為三種情況：尾礦再磨再選流程，粗精礦再磨再選流程，中礦再磨再選流程。
　　礦粒因自身表面的疏水特性或經浮選藥劑作用后獲得的疏水特性，可在液-氣或水-油界面發生聚集。目前應用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產品排出。將無用礦物顆粒浮出，有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選，如從鐵礦石中浮出石英等。
　　泡沫浮選適于選別0.5mm至5μm的礦粒，具體的粒限視礦種而定。入選的粒度小于5μm 時需采用特殊的浮選方法。如絮凝-浮選是用絮凝劑使細粒的有用礦物絮凝成較大顆粒，脫出脈石細泥后再浮去粗粒脈石。載體浮選是用粒度適于浮選的礦粒作載體，使微細礦粒粘附于載體表面并隨之上浮分選。還有用油類使細礦粒團聚進行浮選的油團聚浮選和乳化浮選，以及利用高溫化學反應使礦石中金屬礦物轉化為金屬后再浮選的離析浮選等。用泡沫浮選回收水溶液中的金屬離子時，先用化學方法將其沉淀或用離子交換樹脂吸附，然后再浮選沉淀物或樹脂顆粒。

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