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高爐煉鐵逐步向大型化方向發展，生鐵產量不斷提高，高爐出鐵場煙塵對環境的污染也日趨加劇。其特點主要表現在以下四個方面:(l)污染源分布范圍廣。高爐出鐵場煙塵主要是從出鐵口、撇渣器、下渣溝、鐵水溝及擺


動流嘴等部位產生。高爐出鐵時，出鐵場幾乎有一半面積不同程度地散發出煙塵，產生輻射熱。在出鐵末期，出鐵口還噴出含CO的煙氣，不僅嚴重污染了周圍的環境，而且直接影響了工人的操作和身體健康。(2)出鐵時間長。


中小型高爐一般只有一個出鐵口，出鐵是間歇性的，散發的煙塵是陣發性的。大型高爐出鐵口有2~4個，一般是一個出鐵口還沒有出完鐵，另一個出鐵口就開始出鐵，出鐵是連續性的，出鐵場散發的煙塵也是連續性的.(3)煙


塵量大。高爐出鐵場每產生1t鐵水，平均散發2~3kg煙塵。大型高爐每天塵產鐵水萬噸以上，產生的煙塵量達25t之多。(4)煙塵粒度細。高爐出鐵場煙塵粒度較細。
中小型高爐的出鐵場僅采用自然通風方式，建筑下部為敞開結構，含塵的熱煙由上部天窗排入大氣，不設凈化設施。現代新建的大型高爐設計有比較完善的抽風除塵設施。一次除塵系統是在出鐵口、渣鐵分流擋板、鐵水


流槽等處，均設置密閉罩蓋(內襯耐火材料)，用管道將各抽風點連接起來，集中引到出鐵場外邊的除塵器中，在各分支管上均設有調節閥門，可以視需要進行切換。由于密閉罩蓋不可能作到完全密閉，所以為了彌補一次


除塵系統的不足，大高爐出鐵場還采用了二次除塵系統，即在出鐵場上部空間再加設一大面積的吸氣罩，將含塵氣體引入除塵器凈化或將出鐵場的外圍結構完全封閉起來，利用天窗部位進行全面的抽風除塵。以上除塵


系統大都采用袋式除塵器凈化。除塵器收下來的煙塵，主要成分是氧化鐵，可以作為燒結或球團的原料。
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