產品名稱:HS  853型超聲波鋁絲焊線機
用途:
HS-853型超聲波鋁絲焊線機主要應用于數碼管、點陣、背光源、集成電路、COB加工,IC邦定,液晶屏維修、如禮品、閃光燈、小功率晶體管等特殊封裝的內引線焊接。
原理:
本機利用超聲波摩擦原理,通過超聲波摩擦振動,在時間和壓力的共同作用下,使鋁比和金屬焊接表面產生塑性變形,達到可靠接觸,兩種金屬原子之間在原子親和力的作用下形成金屬鍵,實現了鋁絲引線的焊接。
本機的焊頭架采用垂直導軌上下運動方式,可在XY平面旋轉90度角,以適應特殊的封裝要求;一、二焊瞄準高度、拱絲高度、跳線距離由光電脈沖控制、調整精確簡便;焊接質量穩定、電腦可根據焊面的高低不平自動調節,使拱絲高度、跨度一致,省去調節麻煩,實現混焊;二焊點還要自動焊接,并采用焊頭架移動方式,減少工件位移誤差。由于其技術結構和工作方式的改良,對于COB的焊接更具優勢,單班產品和焊接質量都有較明顯的提高。
特點:
1、  自動焊接第二點、且二軸(焊頭、位移)同步運行,因此與U2000型相比,其焊線速度有較大提高,也因此大大降低了一焊頸部斷線的可能性;
2、  位移方式為焊頭位移方式,且焊頭方向可在水平面上的90°范圍內任意設定,使焊線方向不局限于前后方向;
3、  合理的加、減速,使焊頭運行更趨平穩;
4、  性能優良的弧度系統,使弧度任意可調,一致性好;
5、  由于采用自動檢測鋼咀是否到位和數控調整一檢、二檢的高度,對一焊、二焊高度差較大的器件,也同樣應對自如;
6、  調整方便,各種參數(超聲功率、時間、焊接壓力、瞄準點高度、弧度、跨度)均置于面板上用旋鈕調節;
7、  特有的第一焊點、第二焊點壓力分別設定系統,使一焊、二焊可焊性和穩定性增強;
由于該機型的以上特性,除數碼管、點陣板外,對COB及小中功率三極管的生產也非常適合。
主要技術規格:
◆  使用電源:220VAC±10%,50Hz,可靠接地
◆  消耗功率:50W
◆  適用鋁絲線徑:20-75μm(0.8-3mil)
◆  對應劈刀:2025/2525/3535等
◆  超聲波功率:0~5W連續可調
◆  焊接時間:  0~100ms 
◆  焊接壓力:第一、第二焊點可分別設定,20~100g 
◆  最小焊線時間:0.28秒/線(跨度設為1mm時)
◆  一焊至二焊最大自動跨度:  不小于6mm
◆  工作臺移動范圍:Φ15mm 
◆二焊自動跳距范圍:0~6mm
◆焊線弧度:最大6mm,數控調整
◆  視覺系統:體視顯微鏡,兩檔變倍15~30倍或20~40倍(標準配置)
◆  外型尺寸:600(長)×560(寬)×400(高)mm
◆  重量:約38Kg