上海赫川金屬制品有限公司主要致力于“6181鋁板7A04T5612”的生產(chǎn)銷售。多年的“6181鋁板6181”生產(chǎn)與銷售的經(jīng)驗(yàn)，與各行業(yè)新老用戶建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。

        上海赫川金屬制品有限公司是一家專業(yè)代理銷售東北輕合金、西南鋁、西北鋁、河南中鋁、河南萬(wàn)達(dá)鋁業(yè)等知名鋁業(yè)公司現(xiàn)貨純鋁板、鋁合金板。主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品有：1145、1100、1050、1060、1070、 2A12、2A11、2A16、3A21、3003、3004、491、4A11、4043、5005、5052、5A02、5083、5754、5154、5154A、6061、6063、6082、7A04、7075、7475、8A06、8011。公司目前旗下有員工5人，年產(chǎn)銷200噸，年銷售收入近500萬(wàn)元。公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信守合同”的宗旨，憑借著高質(zhì)量
根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對(duì)鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。  
1 劃、擦、碰傷   ：劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。  
1 主要原因   ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷；   ②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；   ③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；   ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；   ⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；   ⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。  


2 解決辦法   ①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；   ②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；   ③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；   ④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；   ⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。  


2　機(jī)械性能不合格  
1 主要原因   ①擠壓時(shí)溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用；  
②型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能；  
③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；  
④鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；  
⑤時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過時(shí)效。  
2 解決辦法  
①合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在最低固溶溫度以上；  
②強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的最低要求；  
③加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理；  
④對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理；  
⑤合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。  


    誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、客戶第一、信譽(yù)至上海赫川金屬制品有限公司是上海地區(qū)規(guī)模最大的鋁原材料供應(yīng)商之一，有各種型號(hào)規(guī)格的大量現(xiàn)貨，可按客戶的要求切割成任何規(guī)格，最大限度滿足客戶的要求。