餡料熱抽真空包裝生產線

熱真空 免殺菌 達國標

產流程對比 傳統生產流程（5kg/包） 步驟流程說明 1餡料出鍋餡料溫度約在95-105℃左右 2第一次降溫溫度太高，人工無法直接稱重灌裝，需冷卻12小時以上，待溫度降至50℃以下才可灌裝、包裝。 3手工灌裝低溫灌裝，人工直接接觸，二次污染嚴重。工作強度大，搬運費事費力。 4真空包裝每次1包，每小時60包。速度慢，易污染。 5整形壓平人工壓平，費時費力，工作效率低。 6高溫殺菌為減少降溫、包裝生產的污染，需高溫殺菌。提高了生產成本、殺菌效果難以保證、易造成餡料變色。 7第二次降溫風冷或水冷，時間長，效率低。 8擦干或吹干包裝袋表面水分手工擦干或吹干，費工費時。 9成品包裝完成1.5t的產量，需10人以上，耗時24小時以上。 佳凱生產流程（5kg/包） 步驟流程說明 1餡料出鍋餡料溫度約在95-105℃左右 2高溫定量灌裝無需降溫，95℃以上高溫定量灌裝。無細菌污染，速度快。 3高溫抽真空85℃抽真空包裝，每次5包，每小時300包。無細菌污染。 4冷卻（可選）易變色餡料需水域降溫，僅需20-30分鐘。 5整平吹干整形吹干機對降溫后的產品進行壓平整形，并吹干包裝袋表面水份。 6成品包裝完成1.5t的產量，僅需3-4人，僅需4——60分鐘。 生產方式對比   餡料品質高溫殺菌真空包裝生產周期 傳統全手工操作 細菌污染嚴重增加成本 引起餡料變色50℃ 60包/小時12-24小時 佳凱機器灌裝 熱抽真空 無污染無需殺菌 冷卻提高品質85℃ 300包/小時40-60分鐘
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