旋流脫硫塔-物理過程系指液滴的蒸發干燥及煙氣冷卻增濕過程,液滴從蒸發開始到干燥所需的時間,對凈化塔的設計和脫硫率都非常重要。影響液滴干燥時間的因素有液滴大小、液滴含水量以及趨近絕熱飽和的溫度值。液滴的干燥大致分為兩個階段:階段由于漿料液滴中固體含量不大,基本上屬于液滴表面水的自由蒸發,蒸發速度快而相對恒定。隨著水分蒸發,液滴中固體含量增加,當液滴表面出現顯著固態物質時,便進入第二階段。由于蒸發表面積變小,水分必須穿過固體物質從顆粒內部向外擴散,干燥速率降低,液滴溫度升高并接近煙氣溫度,最后由于其中水分蒸發殆盡形成固態顆粒而從煙氣中分離。凈化塔內反應灰的高倍率循環使循環灰顆粒之間發生激烈碰撞,使顆粒表面生成物的固形物外殼被破壞,里面未反應的新鮮顆粒暴露出來繼續參加反應。客觀上起到了加快反應速度、干燥速度以及大幅度提高吸收劑利用率的用。
另外由于高濃度密相循環的形成,凈化塔內傳熱、傳質過程被強化,反應效率、反應速度都被大幅度提高。而且反應灰中含有大量未反應吸收劑,所以凈化塔內實際鈣硫比遠遠大于表觀鈣硫比。在凈化塔內設置有兩級增濕活化裝置。經過增濕活化后原來位于反應物產物層內部的Ca(OH)2從顆粒內部向表面發生遷移,并形成亞微米級細粒,沉積在顆粒表面或與表層產物層相互夾雜。遷移還改變了當地的孔隙結構。
這些綜合效果使反應劑重新獲得反應活性。
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