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[供應(yīng)]大豆去腥殺菌設(shè)備，微波大豆去腥殺菌設(shè)備，定做殺菌設(shè)備 廠家價(jià)格
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：山東濟(jì)南
- 產(chǎn)品品牌：康來機(jī)械設(shè)備
- 包裝規(guī)格：kl-40-8
- 產(chǎn)品數(shù)量：30
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：112000
- 更新日期：2021-07-27 15:31:56
- 有效期至：2031-07-25
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大豆去腥殺菌設(shè)備，微波大豆去腥殺菌設(shè)備，定做殺菌設(shè)備 廠家價(jià)格
詳細(xì)信息
大豆去腥殺菌設(shè)備，微波大豆去腥殺菌設(shè)備，定做殺菌設(shè)備
技術(shù)咨詢：13964173313（微信同號(hào)）QQ：3037328027
為充分的抽提出豆糊中的大豆蛋白質(zhì)，應(yīng)掌握好添加水的水量和水溫。將豆糊狀中抽提出的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干，制出豆粉。其細(xì)菌含量要求:大腸桿菌≤30個(gè)／100克，細(xì)菌總數(shù)≤19000個(gè)／克，致病菌為零。用該工藝生產(chǎn)大豆粉的缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高；另一方面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程如下：
大豆→浸泡→磨漿→過濾→濃縮→真空干燥（噴霧干燥）→包裝→成品
大豆去腥殺菌設(shè)備，微波大豆去腥殺菌設(shè)備，定做殺菌設(shè)備 采用微波處理的干發(fā)制大豆粉工藝流程具有生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥效果好、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
三、結(jié)論
１）營養(yǎng)成份的比較（蛋白質(zhì)）
原工藝──大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，最高可溶出80～90% 。
新工藝──由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予以保留。
２）加熱后對(duì)營養(yǎng)成份損失比較（蛋白質(zhì)），大豆粉加熱處理對(duì)水溶性＊的影響（水溶性氮占總氮的百分率）
目前研究認(rèn)為豆腥味產(chǎn)生的機(jī)理是：破碎的大豆在空氣中，脂肪氧化酶的催化作用，使多不飽和脂肪酸被氧化成脂肪酸的氫過氧化物所致。所以破碎前鈍化脂肪氧化酶的活性是脫腥的關(guān)鍵，加熱能使其喪失催化不飽和脂肪酸氧化的能力。然而加熱時(shí)間過長又會(huì)出現(xiàn)溶解度差、大豆利用率低的現(xiàn)象。
新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)，采用微波技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉。縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高了大豆粉的質(zhì)量。
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