（1）冷拔管直接加工成缸筒，質量無法保證，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。

（2）冷拔管內孔麻點缺陷是影響缸筒內孔表面質量的主要原因。

（3）麻點缺陷是由熱軋管產生的，冷拔可以減小缺陷深度卻無法消除該缺陷。

（4）采取加大冷拔變形量、優選熱軋管坯料、對熱軋管內孔進行缺陷清理，可以提高冷拔管內壁表面質量，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產效率。

焊管生產線中，一般會用到以下這些設備，為：

(1)開卷機

就是將熱軋的鋼卷拆開，然后送入鋼帶矯平機中，一般有上開卷和下開卷這兩種方式。

(2)鋼帶矯平機

主要是在成型前，對帶鋼進行矯平，其主要是由上機座、下機座以及傳動裝置等組成的，其軋輥，則有五輥、七輥等。

(3)切頭對焊機

主要是用來將帶鋼不規則的頭尾兩端切整齊了，并進行中間夾緊和焊接，從而形成可以連續生產的帶鋼。

(4)圓盤剪

主要是用來對帶鋼兩邊進行剪切和修整，以滿足生產需要，其主要是由剪刃、剪刃軸、調寬機構、上下導輥以及傳動機構等組成的。

(5)銑邊機

主要是針對厚度在10毫米以上的鋼帶的，主要是對鋼帶邊緣進行銑削，以便得到規定要求的幾何形狀尺寸，這樣有利于焊接，還能夠確保焊接質量，減少耗材量。

(6)成型機

可以分為螺旋焊管成型機和直縫焊管成型機這兩種，主要是用來成型的。