焊管生產線中，一般會用到以下這些設備，為：

(1)開卷機

就是將熱軋的鋼卷拆開，然后送入鋼帶矯平機中，一般有上開卷和下開卷這兩種方式。

(2)鋼帶矯平機

主要是在成型前，對帶鋼進行矯平，其主要是由上機座、下機座以及傳動裝置等組成的，其軋輥，則有五輥、七輥等。

(3)切頭對焊機

主要是用來將帶鋼不規則的頭尾兩端切整齊了，并進行中間夾緊和焊接，從而形成可以連續生產的帶鋼。

(4)圓盤剪

主要是用來對帶鋼兩邊進行剪切和修整，以滿足生產需要，其主要是由剪刃、剪刃軸、調寬機構、上下導輥以及傳動機構等組成的。

(5)銑邊機

主要是針對厚度在10毫米以上的鋼帶的，主要是對鋼帶邊緣進行銑削，以便得到規定要求的幾何形狀尺寸，這樣有利于焊接，還能夠確保焊接質量，減少耗材量。

(6)成型機

可以分為螺旋焊管成型機和直縫焊管成型機這兩種，主要是用來成型的。

冷拔無縫鋼管的熱處理主要包括：

1.正火是指將鋼材或鋼件加熱到鋼的上臨界點溫度，一般為30℃—50℃，然后保持適當的時間，在靜止的空氣中冷卻。其主要目的是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性能，晶粒細化，以及消除組織缺陷，為后道工序做好準備。

2.回火是指鋼件經淬硬后，再加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫。它包括低溫回火、中溫回火、高溫回火和多次回火等，主要是為了消除鋼件在淬火時產生的應力，使鋼件具有較高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韌性等。

3.化學熱處理是指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中進行保溫，使一種或幾種元素滲入到其表面，以改變其化學成分、組織以及性能。常見的化學熱處理工藝有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲鋁以及滲硼等，目的是為了提高鋼件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性、抗疲勞強度和抗氧化性等。

4.淬火是指將鋼件加熱到某一溫度后，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體或貝氏體組織。淬火有鹽浴淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、表面淬火和局部淬火等，目的是為了使鋼件獲得所需的馬氏體組織，從而提高工件的硬度、強度以及耐磨性。

5.調質是指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理，它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

6.退火是指將金屬材料加熱到適當溫度，保持一定時間后緩慢冷卻，有再結晶退火、去應力退火、球化退火和完全退火等。主要是為了降低金屬材料的硬度，提高塑性，以便進行切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化。