經過10幾年的不懈努力，公司新增十三條冷拔機、四臺冷軋設備，可生產規格為6～630 x 0.5～40mm的無縫鋼管，生產的鋼種主要為: 201、301、304、TP304、304L、304H、316、TP316L、316L、321、321H、347、347H、TP347H、317、317L、316Ti、309S、310S、904L、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼(S31803、S32205、2304、2507等)，年生產10000余噸不銹鋼管.

公司生產無縫管所需原材料來自青山特鋼、久立特鋼、太鋼及上鋼五廠，原材料質量的控制使成品質量得以保證.所有產品均經過嚴格的質量檢測 產品可按GB、HG、SH、ASTM/ASME、JIS、DIN等標準生產 為國內石油、化工、造紙、造船、醫藥、食品、核電、軍工、機械等行業提供優質的產品和服務 同時出口到亞洲、北美、非洲、歐洲等國家和地區.

1.對原料材質的質量要求

精密焊管所使用的原材料，那么除了要達到普通高頻電焊鋼管中對原材料的基本要求外，還要滿足另外的一些要求，主要有：

化學成分：在冶煉時，要控制好鋼的純度，含硫量不要超過0.02%，這樣來適應后續的冷變形加工。此外，我們還可以加入一些Nb、Ni、V等元素，這樣可以增加精密焊管的力學、冷彎以及焊接性能。

鋼帶形狀和尺寸：在軋制過程中，應采用AGC和板形控制系統，這樣能夠提高鋼帶的厚度和精度，以及板形的精度。對冷卻要進行控制，以便增加鋼帶的韌性。

鋼帶表面的銹蝕：一旦鋼帶表面出現黃銹，則會使焊縫出現裂紋，從而降低材料的塑性、延伸率等方面。

2.焊管成形工藝

它會影響到焊接質量，傳統的為輥式成形工藝，有好幾種，每一種都有不同的優缺點及工藝特點，所以有不同的適用條件，我們應根據實際情況來進行選擇。

對于精密焊管機組來說，它的加工變形道次要比普通的焊管道次要多二到三道。在變形方面，初始變形角度應減少，以保證咬入穩定；而中間彎形角度要增大些，后部變形要適當減少些，這樣做的目的是減少變形應力，從而避免產生裂紋。還要調整好機架，以保證能夠均勻受力，從而達到受力平衡。