機械過濾器也稱為壓力式過濾器．是純水制備前期預處理、水凈化系統的重要組成部分．材質有鋼制襯膠或不銹鋼，根據過濾介質的不同分為天然石英砂過濾器、多介質過濾器、活性炭過濾器、錳 砂過濾器等，根據進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據實際情況可聯合使用也可以單獨使用。
一、機械過濾器工作原理 
機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下，使原液通過該介質，去除雜質，從而達到過濾的目的。其內裝的填料一般為：石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等，用戶可根據實際情況選擇使用。 
機械過濾器主要是利用填料來降低水中濁度，截留除區水中懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物、氯嗅味及部分重金屬離子，使給水得到凈化的水處理傳統方法之一。 
二、機械過濾器適用范圍
JSJT系列壓力過濾器廣泛適用于全國農村、城鎮和工業給水中，可將濁度在60mm/L以下的原水直接過濾及沉淀水過濾，也適用于游泳池水的循環過濾。可作為農村城鎮及中小型企業的生活飲用水供水設備及輕工、化工、醫院電力等企業所需無離子水的前處理設備，濾后水濁度小于或等于3mg/L，完全達到國家飲用水衛生標準
三、機械過濾器使用方法 
   1.濾料采用石英砂和無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩定性試驗，浸泡24小時
     后，應符合以下要求： 
   (1)全固形物的增加量不超過20毫克/升。
   (2)耗氧量的增加不超過10毫克/升。
   (3)在堿性介質中浸泡后，二氧化碳的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5-1.0毫米，無
      煙煤為0.8-1.5毫米。
   2. 過濾器在裝料后應按流速5-8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下
      往上沖洗，臟水由上部排污口排出，  有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉
      入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔，除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平
      齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
      如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行
      沖洗，最后要求與水力裝料同。
   3.過濾
     裝料沖洗使出了澄清可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小
     時觀察出水一次，發現水質達不到要求時，立即停止，進行反洗或根據進出口兩只壓力表壓
     差來決定反洗（一般壓差不超過15米水柱）。
   4.反洗
   (1)先關閉進水閥（D1），打開排污閥（D5），將水面降至視鏡管的地位，關閉排污閥（D5），
      打開壓縮空氣閥（D6）及排空閥，將壓縮空氣從底部進入，將濾層松動層35分鐘，氣體從排
      空閥排出。
   (2)然后緩慢地打反洗進水閥（D3），水從底部進入，當空氣閥向外溢水時，應立刻關閉空氣閥， 打開上排污閥（D4），水中上部排出，流量逐漸增加，最后保持一定的反洗強度，石英砂15公斤/秒*米2，無煙霧10公斤/秒*米2，以出水中不含有正常顆粒的過濾介質為宜，直至反
      洗出水水質完全無色透明為止，一般需3-6分鐘，然后關閉反洗進水閥(D3)，及上排污閥(D4)。
   (3)反洗時也可同時采用水和壓縮空氣，即先打開反洗進水閥(D3)，再緩慢地打開壓縮空氣閥(D6),
      壓力是0.1MPa,反洗強度對于石英砂為20公斤/秒*米2，對無煙煤為12公斤/秒*米2，密切注意
      出水中不含用正常顆粒的過濾介質，否則應關小壓縮空氣閥（D6），約3-5分鐘。
    5.正洗
      正洗時先打開進水閥（D1）及下排污閥（D5），水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5-10
      分鐘，至出水透明時即關閉排污閥（D5）,打開出水閥（D2），投入正常運行。
    6.機械過濾器沖洗時應注意
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