物理精煉設備(      www.oiljinglian.com    )采用這種精煉方法主要用于相對分子質量較小的油脂,如棕櫚油、椰子油、棕櫚仁油、動物脂及在某種程度上用于大豆油。在歐洲已用這種方法將游離脂肪酸含量很高的油降至0.8%~0.5%,然后再對其進行堿煉、脫色和脫臭。短碳鏈的脂肪酸,如在棕櫚油或椰子油中發現的脂肪酸,很容易用物理精煉方法脫除。對上述油脂進行物理精煉,游離脂肪酸含量很高的油可降至0.02%-0.03%。
        油脂損失可能比開始時游離脂肪酸的百分含量大1%左右。例如,將游離脂肪酸為1.25%的油進行精煉,總的損失可能是2.25%。但是在精煉期間油脂有可能被水解,這樣會產生更多的游離脂肪酸,從而增加損失。
        油中游離脂肪酸濃度越低,靠蒸餾方法脫除就越困難。由于某些酸在高溫時會變黑,在某些油中高溫時色素會“固定”而不是脫除,因此這種精煉方法不是可普遍采納的方法。在沒有氧氣存在的情況下長時間加熱,甘油酯不會明顯地被損壞。但是,如果長時間蒸餾,可能將一些生育酚及有關物質汽提出來,蒸餾工藝的操作與單殼脫臭塔差不多。
        物理精煉的目的是降低游離脂肪酸含量,對油脂進行脫臭。操作時公共設施(水、電、汽)消耗與標準的脫臭相比沒有顯著增加,同時還能從餾出物中回收游離脂肪酸。物理精煉的主要缺點是設備必須用316不銹鋼制作。因為游離脂肪酸是酸性的,高溫時對設備有腐蝕作用。該工藝對哪些油脂適用此法精煉有限制,而且油脂必須被徹底脫膠及脫色后,才能開始物理精煉。此外,脫色所用的白土比化學精煉的多。
        如果物理精煉設備(    www.yzextract.com    )進行葵花籽油用物理精煉,那么經物理精煉后還必須脫蠟,然后再一次脫臭以生產一種可以接受的產品。這種工藝對含蠟量較高的油沒有幫助。