失效分析是對(duì)失效件的宏觀特征與微觀特征、材質(zhì)、工藝、理化性能、規(guī)定功能、受力狀態(tài)及環(huán)境因素等進(jìn)行綜合分析，判明失效模式與原因，提出預(yù)防與糾正措施的技術(shù)與管理活動(dòng)。其目的是確定失效分析的對(duì)象（肇事件或首先失效件），判斷失效件的失效模式，找出引發(fā)失效的原因，提出改進(jìn)措施或者預(yù)防措施，以防止同類事故件再次發(fā)生，保障機(jī)械構(gòu)件的使用安全。

失效分析意義：

可以用來(lái)做事故責(zé)任認(rèn)定，裁定賠償責(zé)任，偵破刑事犯罪案件，減少和預(yù)防同類機(jī)械零件的失效現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

 

金屬構(gòu)件常見(jiàn)的失效形式有變形失效、斷裂失效、磨損失效及腐蝕等。

1、變形失效

變形：材料在外力作用下產(chǎn)生的形狀或尺寸的變化。

常溫變形：彈性變形：外力去除后課恢復(fù);      塑性變形：外力去除后不可恢復(fù)

高溫變形：蠕變和應(yīng)力松弛

低碳鋼；正火、退火、調(diào)制態(tài)中碳鋼：低、中碳合金鋼；一些鋁合金；某些高分子材料與低碳鋼拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線相同

⑴大多數(shù)純金屬：Al、Cu、Au、Ag變形分為三階段，無(wú)屈服塑性變形階段

⑵脆性材料：陶瓷、白口鑄鐵、淬火高碳鋼及高碳合金鋼，只有彈性變形階段

⑶高彈材料橡膠只有非線性彈性變形階段且彈性變形能力強(qiáng)彈性形變率達(dá)100~1000%

2、應(yīng)力松弛變形失效

     
在高溫和壓力作用下，隨時(shí)間延長(zhǎng)，若變形總保持不變，因Creep而逐漸上升的塑性變形將逐步代替原來(lái)的彈性變形，從而使零件內(nèi)應(yīng)力降低的現(xiàn)象。
松弛和蠕變是一個(gè)問(wèn)題的兩個(gè)方面。

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