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SPC已經成為許多國際性企業(yè)廣泛采用的質量管理和改善的技術和方法，它通過運用控制圖對生產過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。     
　　SPC實施，可以從以下幾個方面使企業(yè)受益：   
　　  提高產品質量水平 
　　  降低質量成本   
　　  提高客戶滿意度，贏得更多客戶   
　　  實物質量和管理質量的持續(xù)改進   
　　  幫助取得ISO9000、QS9000認證   
　　  以科學理論依據(jù)和量化管理保證最終輸出     
　　  提高整個供應鏈的信心   
　　 
　　  SPC不能有效實施的原因   
　　 
　　1、¨  企業(yè)未能形成或明確質量管理在企業(yè)總體發(fā)展中的重要位置，并且未能在領導層達成共識。     
　　在日趨激烈的競爭中，品質優(yōu)異永遠是不敗的一大優(yōu)勢，但要達到優(yōu)異的品質，不僅需要操作層各成員的努力，更需要管理層共同重視與支持。    　 
　　2、¨  SPC缺乏足夠的全面了解。    　 
　　SPC作為一種過程控制方法，它運用數(shù)理統(tǒng)計和概率論原理，可以及時發(fā)現(xiàn)生產中的異常情況，從而及時采取措施進行改進，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達到防患于未然。SPC不是簡單的幾個控制圖或統(tǒng)計量，而是要以這些圖形或數(shù)值為基礎建立一個以過程為核心的質量管理體系；   
      3、¨  SPC的前期準備工作重視不夠。     
　　所謂前期工作，除了對企業(yè)質量管理現(xiàn)狀把握，還包括對員工進行SPC基本概念和知識培訓，制定一個明確的質量目標和計劃。只有參與者對SPC有了一定的了解和認識，才能激發(fā)他們的熱情和信心，將它們正確、有效地應用在日常工作中。     
　　4、¨  未能有效地總結和借鑒其他企業(yè)的經驗。     
　　SPC有效實施的原因認識不夠，仍然會在實施過程中碰到一些實際問題，這些問題也是實施不成功的因素。美國一位著名醫(yī)生在羅斯?？偨y(tǒng)去世幾年后的一次會議上富有啟發(fā)性地說，如果羅斯福的醫(yī)生還有其他病人，羅斯?？赡芑畹浆F(xiàn)在。因為優(yōu)秀的醫(yī)生需要通過大量的病例不斷學習和提高。所以，要善于利用外部優(yōu)秀的“醫(yī)生”來總結實際經驗、充實提高應用技能。   

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