一、組合糖化系統 
 本系統配以粉碎機和板式換熱器，完成從麥芽粉碎到麥汁定型的整個糖化過程，產出適合發酵要求的定型麥汁。包括糖化煮沸鍋和過濾回旋槽二部分。該系統為不銹鋼制造，外形用紫銅板裝飾，采用特種保溫材料保溫。
1、煮沸鍋：麥芽浸漬，糖化兼作麥汁煮沸用。
主要部件：糖化鍋、電加熱器、配以減速機、電機。
（１）糖化鍋：使糖化醪液混合均勻，浸出麥芽中有效成分，均勻加熱
（２）電加熱器：供加熱醪液用，分上下二組六支，可根據需要分別或同時使用。使用電壓３８０Ｖ。
（３）減速機、電機：攪拌器動力來源，攪拌速度達到工藝要求。
２、過濾回旋槽：分為上下二部分。
上層為過濾槽，供醪液過濾用，固液分離；
下層為回旋槽，是凝固物、酒花糟與麥汁分離設備。
（１）過濾槽：主要部件有不銹鋼過濾板、噴水器、麥汁排出管等。     Ａ、濾板：安裝于底部，應絕對水平，篩孔為長型燕尾孔，有效過濾面積大于，保證麥汁與物料快速分離，麥汁澄清濾出。
Ｂ、噴水器：安裝于設備上部中央，均勻灑水供洗糟用。
Ｃ、麥汁排出管：排除經過濾板過濾后的澄清麥汁。
D 、麥汁試鏡：檢查過濾麥汁澄清度。
（２）回旋槽：煮沸后麥汁經泵沿切線方向進入，形成離心漩渦，在回旋槽底部中心形成沉集物堆，使固液分離。
（３）配套設備：
   Ａ、泵：不銹鋼衛生泵，選用專業廠家優質產品。
   Ｂ、管路系統：醪液在兩組合鍋間根據工藝需要循環，加水或送出麥汁用。
３、粉碎機：粉碎麥芽用。對輥式。
４、板式換熱器：密閉冷卻器，達到冷卻的目的。選用定點供應廠家設備，進口不銹鋼板制造。
三、發酵、貯酒設備：
  錐形發酵罐：完成麥汁發酵至生鮮啤酒的整個釀造過程。罐體為不銹鋼制造，采用聚氨脂保溫層，保溫層厚度為，罐內自動洗滌。外置冷卻帶，可根據工藝要求控制發酵品溫，設置一排氣兼備壓管路，可有效控制罐壓，不超過，發酵后期酵母沉集錐底，可方便收集排出。
四、制冷、供冷設備：
  啤酒是低溫發酵產品，需用冷媒吸收中間產品的發熱量，控制溫度是生產的關鍵之一。本系統主要供工藝耗冷即麥汁，發酵液、鮮啤酒的降溫及發酵過程釋放所需要移走的熱量，低溫儲酒等。
五、配電、控制系統：控制電力分配。集中控制設備使用過程中各部位用電設備，生產操作方便。
六、ＣＩＰ洗滌系統：ＣＩＰ即為原位自動清洗。
  通過管路、泵閥等把糖化設備、發酵設備連接起來，可同時亦可分別進行洗滌。用堿液、酸液、殺菌劑等對所流經過的設備進行清洗、消毒，達到工藝要求的衛生標準。