東業大拓公司常年供應日本富士鎢鋼，富士硬質合金，日本鎢鋼板材，日本鎢鋼棒料，日本鎢鋼精磨棒，日本鎢鋼長條，日本鎢鋼厚板，日本鎢鋼薄板，日本鎢鋼板塊等等產品品牌多，規格齊全，價格合理，質量保障，特殊規格可以訂做！
日本富士鎢鋼使用壽命和特點：
日本富士鎢鋼是耐磨、耐沖擊硬質合金，對各種用途進行了長期的開發研究。我司的宗旨是為工業界提供最高質量的超硬耐磨工具。
 
以下為FUJILLOY的簡要介紹
硬質合金的定義
硬質合金是由W，Mo，Cr，Ti，Zr，Hf，V，Nb，Ta的九種炭化物和Fe族（Fe，Co，Ni）金屬結合而成的合金總稱，一般指WC-Co合金。
使用硬質合金的益處
使工具的尺寸精度提高
改善工具表面和產品外觀
工具的耐磨性提高，減少由磨損而形成的工具成份混入量
工具的壽命變長，維修次數減少，能提高生產效率
根據以上幾點，對環境也會產生有益影響
富士硬質合金的適用產品事例
1.拉伸模.游動芯頭
2.各種軋輥
3.超精密測定工具
4.粉末成形模具
5.制缸工具
6.塑料和陶瓷的攪拌工具
7.電子部品用的模具
8.半導體制造裝置用的工具
9.玻璃鏡頭成形模具
10.超高壓用模具
FUJILLOY的一條龍生產系統
富士模具用ISO9001管理品質，用公司標準控制高精度技術，提供最適合客戶需求的硬質合金產品。根據塑性工科理論進行設計，調制原料粉末、燒結、機械加工、超精密的成品檢驗，根據以上工序進行一 條龍生產。
日本富士鎢鋼顆粒度對比：


K10鎢鋼 K10鎢鋼板K10鎢鋼棒K10鎢鋼長條K10鎢鋼價格K10鎢鋼質保書K10富士鎢鋼K10鎢鋼
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    鎢鋼（硬質合金）：具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。東業大拓硬質合金廣泛用作材料，如、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
  鎢鋼（ 硬質合金）：還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
  鎢鋼（硬質合金）的特征：硬度、強度、彈性系數高，擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。硬質合金在燒結過程中，因是粉末燒結，所以同普通模具鋼相比，性能無方向性，在加工過程中可根據規格需要進行不同形狀的分割。利用以上的優點，用于需要高耐磨性的模具及機械部件的廣泛領域。
    另外，硬質合金根據使用用途不同，根據CIS（超硬工具協會）標準分為P、M、K、V、Z等類別
  鎢鋼（硬質合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）； 　　熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 　　耐磨性好。 　　硬質合金比高速鋼切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。（東業大拓注）但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在或模具體上使用 。
日本富士硬質合金加工的基本知識：
  制造的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。      
  通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，東業大拓金屬現在仍是應用最廣的材料，其次是硬質合金。      
  聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作、板牙和絲錐等工具。        
  硬質合金可轉位現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金，也可用于高速鋼，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使在切削時的磨損速度減慢，涂層的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。      
  由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，的發展方向將是發展和應用新的材料；進一步發展的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位的結構；提高的制造精度，減小產品質量的差別，并使的使用實現最佳化。


我司的水平：
    作為硬質合金耐磨工具的第一流經銷商商——富士模具，所批發的產品是由富士模具每位員工的創造性精神和行業中最高水準機械技術融合而成的“結晶”