德國巴斯夫PBT加工工藝：B4520 B2505 B6550
供應PBT德國巴斯夫：玻纖增強阻燃級B4406G4，B4406G6；
供應PBT德國巴斯夫：中粘度食品級B4500（FDA認證）。 
PBT結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。


通常，Ultradur?德國巴斯夫PBT可采用所有現有的熱塑加工工藝進行加工。但是，主要方法是注塑和擠出成型。采用注塑法，
可用Ultradur?德國巴斯夫PBT制造大量的復雜模塑件，成本較低。擠出工藝用于生產薄膜、半成品、管件、成型部件、片材和單絲。
半成品大多需要切割工具進一步機械加工，最終形成成品模塑件。Ultradur?德國巴斯夫PBT尤其適合采用Mucell?工藝加工（起泡）。


2.德國巴斯夫PBT注塑工藝內容：


①注射單元：通常，普遍知道的“普通螺桿”適合用于加工Ultradur?德國巴斯夫PBT。L/D為18-22 D的單導程、
淺螺紋的三段式螺桿對PBT的加工較好。相同螺桿直徑下，淺螺紋螺桿可保證循環中熔體滯留時間較短，熔體中溫度分布更均勻。
加工GF增強的PBT產品時，料筒、螺桿和止回閥應使用耐磨鋼。在較高的保壓壓力下，止回閥還必須防止螺桿前面空間以外熔體的回流，
以有效避免部件出現縮痕或空隙。當填充的模具中熔膠墊在保壓階段明顯下降時，表明需要檢查密封是否足夠或游隙是否過大。
由于熔體的粘性，可用開放式噴嘴和封閉式噴嘴加工Ultradur?德國巴斯夫PBT ，建議使用噴嘴加熱帶。
②模具設計：對于Ultradur?德國巴斯夫PBT，可使用傳統冷流道和熱流道兩種系統。為了避免沉積，必須以有助于流動的方式設計轉向。
此外在這里，澆口上良好的隔熱也很重要。這樣，可以更直接控制加熱和冷卻區的溫度，并可降低加熱和冷卻的總能量需求。
合適的澆口類型取決于特定的應用，因此必須根據具體情況選擇澆口。在60℃以上的模具溫度下，
應考慮在機器臺板和模具底盤之間安裝隔熱面板，從而減少熱能損失，使模具中的溫度分布更均勻。
③模具中的溫度控制應發揮這樣的作用：即使在長生產周期期間，也能保持所有輪廓形成區內期望的溫度，
或可利用獨立的溫度控制電路在特定點上產生選擇性溫度變化。由于循環期間溫度波動盡可能小，因而可顯示有效冷卻系統的質量。
每邊1°的拔模斜度允許無故障脫模。
④計量和背壓：在計量過程中，必須為溫和處理材料，限制螺桿圓周速度和背壓水平。在低于15 m/min的螺桿圓周速度時，
可保證溫和地進給。圖3顯示作為螺桿直徑與速度的函數關系。但是由于存在過度剪切的危險，
根據經驗，應將背壓（保證熔體均勻性提前并因此獲得滿意結果）限制在10 bar。利用升溫控制可理想地實現良好的進給特性。
⑤加工溫度和滯留時間：各種Ultradur?德國巴斯夫PBT產品建議的熔體溫度范圍為250至270℃。為了得到最佳機器設置經驗，
建議從260℃的溫度開始。熔體溫度的選擇取決于流動長度、壁厚以及料筒中熔體滯留時間。
不必要的高熔體溫度和料筒中過長的熔體滯留時間可能會導致分子降解。根據經驗，基于粒料和模塑件溶液中測量的粘度，
容許小于10%的材料降解。如高于此值，應檢查加工參數和預處理。


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