維修范圍，系統的不正常工作。壓力不穩定

    液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現的故障也是多種多樣的。

某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，

對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據故障現象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。

  液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題

液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

液壓系統發生故障時，人們必須根據液壓系統原理進行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發生故障的部位

液壓泵和液壓馬達要測試其運轉狀況、容積效率、額定流量、額定轉速、額定壓力和壓力擺差。有時需要測噪聲。

液壓缸液壓油缸的維修：

1液壓缸的動作是否正常

2液壓缸運動時的聲音和溫度有無異常

3活塞桿有無傷痕

4液壓缸安裝是否正常

液壓閥的維護和修理

1閥芯與閥體磨損其配合間隙比設計值大20%以上就必須要修理

2閥坐與閥芯的密封性變差時應進行維修和換

3閥累彈簧彎曲變弱或斷是應該維修

4液壓閥若出現卡死，失靈，遲緩等工作失常現象時應進行修理     

5方向控制閥應測試其換向狀況、換向是否平穩、通油能力、換向時間、內外泄漏

等。若為電磁換向閥，應對電磁鐵的有關技術參數進行測試。觀察或記錄加在電磁鐵上電壓的極性和閥進出油口的關系。

6流量控制閥應測其調節狀況、工作狀況、外泄漏等是否在要求范圍內；

蓄能器要按設計數據進行充氣試壓，測其性能，校驗合格后將氣放凈。放氣應緩

慢進行。

對冷卻器首先要通水或通油檢查，若有泄漏應立即排除。

我們的終止：追求每一件產品的質量，每一次服務的效率

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