冶煉爐渣不同于鋼渣，由于小型的冶煉廠工藝水平都比較落后，生產出來成品鑄件的同時會產生大量的爐渣。爐渣中含有數量十分可觀的鐵塊，相比鋼渣中的鐵粒，這些鐵塊更容易分選。冶煉爐渣的處理工藝大致分為三部分：破碎、球磨機、磁選。
      ①破碎工藝。
      冶煉爐渣都成塊狀，需要通過破碎機將這些渣塊破碎成小塊才能夠進入下一步工序分選。這里采用顎式破碎機和對輥破碎機的聯合工藝進行破碎，原因在于顎式破碎機作為傳統的破碎設備具有入料粒度大、破碎粒度均勻、維修方便等優勢，它能夠將冶煉爐渣塊很好的破碎至20-30mm的粒級，粗碎后的爐渣塊送入對輥破碎機中，采用對輥破碎機是因為通過調節兩輥之間的距離能夠把握好破碎的粒度，不易對機器造成損傷，且能夠達到合適的粒度。
    ②球磨工藝
    僅僅通過破碎還無法將鐵粉、鐵塊和廢渣分離。必須通過更為徹底的破碎將他們三者之間的連接打破，讓這三種物料徹底分離開才能夠進行分選。這里采用球磨機來進行處理。
    ③磁選工藝
    經過球磨機磨礦后的爐渣中的鐵粉、鐵塊和廢渣能夠完全分離。在球磨機的出料口下方直接放置一臺騰空磁選機，騰空磁選機能夠將鐵塊給全部分選出來，分選出鐵塊后的廢料下邊放置一臺普磁磁選機，用來分選鐵粉。分選后的鐵粉流入鐵粉池中，而廢料則流入廢料池中。
      經過上述三步，就能夠把爐渣中的鐵粉、鐵塊、廢渣完全分離。鐵粉、鐵塊都可以重新出售給鋼鐵廠或者小冶煉廠獲得豐厚的利潤，而廢渣可以賣給水泥廠制水泥使用，這樣一來爐渣便得到了完全的利用，實現了變廢為寶的目標。
      鞏義市高科機械廠作為國內最早實現鋼渣、鎳鐵渣、爐渣循環利用的機械設備生產廠家，在該領域擁有豐富的實際生產經驗。歡迎來電咨詢：0371-64318877
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