產品介紹管端處理：將鋼管兩端用硬紙纏好，管端預留長度一般為50±5mm，還要在過渡平臺上對鋼管加裝管接頭，以保證鋼管在后續(xù)作業(yè)中傳送平穩(wěn)，管接頭在鋼管防腐層切割分離后取出。3）中頻電感應加熱：利用中頻電感應加熱裝置對鋼管進行加熱，加熱溫度適應環(huán)氧粉末熱噴涂，以生產環(huán)氧粉末或聚乙烯粉末廠家技術說明為主，一般為180～230℃。4）環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂：熱熔結環(huán)氧涂層與鋼管具有很強的附著力，因此利用熔結環(huán)氧涂層作為聚乙烯防腐層底層。利用鋼管表面溫度進行環(huán)氧粉末熱噴涂，涂層厚度根據聚乙烯防腐層技術標準中規(guī)定。5）膠粘劑纏繞：由于聚乙烯層與熔結環(huán)氧涂層粘接力較差，利用膠粘劑提高熔結環(huán)氧涂層與聚乙烯層兩種不同極性材料粘接力。膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。6）聚乙烯纏繞：采用側向纏繞方式，并經導壓系統(tǒng)滾壓。調節(jié)導壓系統(tǒng)的壓力，以保證聚乙烯層厚度均勻。7）水冷卻：鋼管經3PE涂敷后，進入冷卻室進行降溫定型。8）管端處理：根據接口標識分割聚乙烯包覆層，取出管接頭。利用PE坡口系統(tǒng)對管端進行坡口，以便管道鋪設時焊接施工及防腐補口。9）涂層檢測：檢測內容包括厚度檢測﹑外觀檢查﹑漏點檢查，剝離強度檢驗等。 10）涂層修補：根據檢測記錄，對漏點及需要修補的地方進行修補。11）打標包裝：將防腐合格的鋼管，在外壁距管端500～1000mm處打噴防腐標記及產品序號，并捆上包裝帶，包裝材料一般為橡膠板或編制繩。(注:打標包裝按涂層標準)12）成品出廠：將打標包裝后的鋼管，運送到成品堆放區(qū)，要求通風良好，避雨、避紫外線。產品屬性除銹機形式底拋，國內最先進的：(拋丸器型號、Q035拋丸器2臺，拋砂量每臺800kg/min。箱體雙層結構，護板為組合式SSAB高鉻錳軋制襯板，使用壽命長。可使用8-10年，電機30KW/臺，共2臺。)箱體的兩側進出口、鋼管大小規(guī)格可變換（防止鋼丸外流，密封）。拋丸器：（2臺）其他說明二、 涂敷過程中常見缺陷及工藝調整方法在3PE防腐中聚乙烯專用料的用量最大，而且在防腐的最外層，承擔著最多的性能檢測，因此選擇使用好的聚乙烯專用料是防腐廠最重要的工作之一。交易說明常年現貨 供應  款到發(fā)貨