木炭機炭化爐的密封性是對機制木炭質量有著決定性影響的因素，也是考驗木炭機廠家生產工藝是否先進的重要指標，隨著機械制造水平的不斷提高，炭化爐的密封性會得到良好地解決，機制木炭的質量也會更上一層。  
        炭化爐是木炭機生產流程中的技術核心，如同建造房屋一樣，優質原料是房屋的地基部分，炭化爐技術則是房屋的地上部分。即使原料再好，而建造房屋的技術十分一般，那么建造出來的房屋質量也不會很好。炭化爐的生產過程分為三個階段，分別是低溫烘干，高溫焙燒，降溫冷卻。生炭棒在進入炭化爐時含有8%左右的水分，這些水分是炭化過程中最大的障礙，在炭化過程中水分受熱蒸發，導致炭化爐內氣壓升高，壓力逐漸大于外界壓力，一些存在細小縫隙的部分就會受到壓力的作用而脹大造成密封不嚴密，同時水分過大將會影響到薪棒的炭化質量。因此炭化爐的排潮排氣是必不可少的措施。排潮的實際一般不小于3小時，才能保證炭化爐內的高壓濕氣充分被排出。
        木炭機炭化爐是處于木炭生產最后環節的設備，是決定木炭質量的的最重要的設備之一，因此木炭機炭化爐一定要保證良好的密封性，一旦發生漏氣現象，就會使進入炭化爐內的氧氣量失去控制，導致木炭機炭化爐內的薪棒就容易燃燒過度，使炭化溫度急劇增加，燒制出來的木炭容易質地松軟、碎裂，嚴重的話會使機制木炭燃燒殆盡，造成木炭機的產量下降，增加了制碳企業的生產成本。


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