全自動(dòng)射芯機(jī)的射砂過程射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用日益廣泛。小編為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡(jiǎn)小氣壓達(dá)到最高點(diǎn)前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。射砂過程大致可以分成以下3個(gè)階段。1、射前期快速進(jìn)氣閥訂開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的最初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時(shí)間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡(jiǎn)內(nèi)氣壓約為50kPl。2、自由射砂階段砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點(diǎn)是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時(shí)間不長(zhǎng)，為0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在這一階段填入芯盒。3、壓砂團(tuán)緊實(shí)階段芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)束，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。射芯機(jī)的鑄造原理射芯機(jī)相關(guān)鑄造原理分析：熔模表面粗糙度與所用壓型表面粗糙度、壓制方式（糊狀模料壓制或液態(tài)模料壓制）和壓制工藝參數(shù)選擇有關(guān)密切關(guān)系。 射芯機(jī)糊狀模料壓制時(shí)，壓型表面粗糙度時(shí)，熔模表面粗糙度為，低一級(jí)，壓型表面粗糙度時(shí)，熔模表面粗糙度降為。但當(dāng)壓型表面粗糙度繼續(xù)降低為時(shí)，由于糊狀模料表面張力等作用，熔模表面粗糙度！仍為，不再降低。即糊狀模料壓注時(shí)，熔模表面粗糙度最低。要使熔模表面更光，表面粗糙度更低就必須采用液態(tài)壓注法，表明用這種壓制方法時(shí)，熔模表面粗糙度可降低到。雙工位射芯機(jī)是一種高效率高機(jī)械化程度新穎的制芯機(jī)械，它的工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快固化一定厚度，將之取出，得到表面光滑，尺寸精確的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，省工省時(shí)，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)工作轉(zhuǎn)換，一人同時(shí)操作兩個(gè)不同模具。  

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