大量供應４０Ｍｎ１８Ｃｒ４Ｖ無磁鋼　高錳無磁鋼　圓棒　板材 無磁鋼 這類鋼含錳大于１７％，碳含量一般均在１．０％以下，常在電機工業中用于制作護環等。這類鋼的密度為７．８７～７．９８ｇ／ｃｍ３。由于碳、錳含量均高，鋼的導熱能力差。導熱系數為１２．９７９Ｗ／（ｍ·℃），約為碳素鋼的１／３。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導率μ為１．００３～１．０３（Ｈ／ｍ）。 　 力學性能 １．碳化物對高錳鋼性能的影響 降低沖擊韌性及抗拉強度 ２．非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響 在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。 ３．化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響 （１）含碳量和含錳量　鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。 為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規定，ＷＭｎ控制在１１．０％～１４．０％，ＷＣ控制在０．９％～１．３％。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Ｍｎ／Ｃ＝１０。 （２）含硅量　高錳鋼中Ｗｓｉ的規格含量為０．３％～０．８％，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。 （３）含磷量　高錳鋼的規格含量為Ｗｐ≤０．７％，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。 （４）含硫量　高錳鋼的規格要求Ｗｓ≤０．０５％，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳（ＭｎＳ）而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的（一般不超過０．０３％），因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。 ４．晶粒度對高錳鋼力學性能的影響 東莞市集田金屬材有限公司主要經營鋁合金、鈦合金、銅合金、不銹鋼、高速鋼、鎢鋼、白鋼刀、硬質合金。加工配送一條龍服務！規格齊全、質量保證！還有更多關于材料方面的歡迎來電咨詢訂購！市場價格瞬息萬變，　具體價格請以當日電詢為準。 東莞市集田金屬材料有限公司 訂購熱線：０７６９－８８００７５６６ 聯系人：１３３１０８１３３３０／　ＱＱ：１９７８６６８１００　林先生 網址：ｗｗｗ．ｊｉｔｉａｎ１８８．ｃｏｍ 歡迎來電咨詢訂購！