青島科成塑料機械專業生產PPR.PVC。PE塑料管材生產線1、PPR管材生產流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝PPR管材生產線2、PPR管材生產過程中遇到問題如何解決1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高機頭和過濾器沒清洗干凈粒料中有雜質原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少控制溫度儀表失靈。2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻冷卻水太熱牽引太慢。5、管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低機身溫度過低螺桿溫度過高。6、管材內壁有裂紋可能是料有雜質芯棒溫度過低機身溫度低牽引速度過快。7、管內壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高螺桿轉速太快。8、管內壁有氣泡可能料受潮了。9、管壁厚度不均可能口模，芯模沒有對正機頭溫度不均勻牽引不穩定壓縮空氣不穩定。10、管材彎曲可能管材壁厚不均機頭四周溫度不均勻機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正冷卻槽兩端孔不同心。11、制品發脆可能機身塑化程度不夠螺桿轉速太快機頭溫度太低樹脂粘度過高。12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向)牽引速度偏高(縱向)。13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高機身進水機頭溶體壓力小。折疊編輯本段生產線