大正實(shí)業(yè)|自動(dòng)校直拋光組合線-大正實(shí)業(yè)|自動(dòng)上料棒材校直除銹生產(chǎn)線
輸送系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等部分組成，全部作業(yè)可自控完成。工藝流程：自動(dòng)上料－－輸送系統(tǒng)——校直機(jī)——輸送系統(tǒng)——除銹拋光機(jī)——輸送系統(tǒng)。 1、采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯帶作為輸送軌道，具有較高的彈性及強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨
設(shè)備概述：該設(shè)備是在引進(jìn)國外同類產(chǎn)品先進(jìn)制造工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合外國設(shè)備在國內(nèi)的使用情況研制而成。使加工零件自動(dòng)完成校直除銹工藝。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，自動(dòng)化程度高，加工效果好。適用于中小型金屬管棒材表面的校直，去氧化皮除銹，及光飾工藝加工。 .生產(chǎn)線的構(gòu)成：自動(dòng)上料機(jī)，輸送系統(tǒng)、校直機(jī)，輸送系
性、耐油性、耐疲勞性及抗震動(dòng)性，保證材料的穩(wěn)定輸送； 2.送料速度可根據(jù)主機(jī)速度任意調(diào)節(jié)。 3、上下，左右任意調(diào)動(dòng)，校準(zhǔn)操作方便； 4、優(yōu)化上料模式，降低上料高度，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度； 5、專屬大容量儲(chǔ)
箱，減少上料次數(shù)，安全方便； 6、機(jī)器自動(dòng)送料減少人工輔助時(shí)間，比原來手動(dòng)進(jìn)料提高生產(chǎn)量40%以上； 7、校直精度高、可適應(yīng)多種直徑和長度工件的校直。  商務(wù)營銷中心 王健平13812273365