工程機械液壓系統(tǒng)設計的原則和技巧

  1產品設計原則

  合理的設計應該在保證產品必備功能的前提下，使制造成本最低，這也正是本文所要探索的課題。

  (l)必須滿足客戶對產品功能和服務的要求。工程機械提供給客戶的不僅是產品的功能，還包括支持這些功能的售后服務。因此設計過程中既要針對產品的不同功能特點，又要使產品具有良好的維修方便性。

  (2)符合國家的產業(yè)發(fā)展政策和有關的法令、法規(guī)。

  (3)堅持標準化、通用化、系列化的”三化”原則。

  (4)符合社會對環(huán)境保護的要求。

  (5)符合技術創(chuàng)新的規(guī)律，重視對知識產權的保護。
www.szdlat.com 
  (6)從企業(yè)的實際工藝水平和生產能力出發(fā)，強調設計與工藝、生產相結合。產品設計不單單是圖樣設計，還包括工藝設計和生產設計。生產設計應主要從以下幾個方面進行研究：

  ①簡化零件的功能或形狀;

  ②最大限度地實現(xiàn)產品的標準化、通用化、系列化;

  ③盡可能使設計圖紙中所規(guī)定的材料牌號、品種、規(guī)格與現(xiàn)有材料的使用情況一致;

  ④將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮;

  ⑤根據(jù)企業(yè)當前正常生產所采用的加工工藝、操作規(guī)則及相關信息來判斷工藝設計的合理性;

  ⑥選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度;

  ⑦綜合分析與生產過程相關的信息，對主要零部件進行必要的價值工程分析。

  2產品設計技巧

  2.1采用”三化”原則

  (l)零件盡量選用標準件或用標準件改制或外購件。

  (2)設計花鍵、螺紋時，應使之便于采用標準刀具、量具進行加工和檢測，特別應優(yōu)先考慮企業(yè)現(xiàn)有的刀具、量具。

  (3)大型結構件、鑄鋼件的設計，盡量采用不必攻絲的緊固件，如用焊接螺母板代替螺孔。設計大型工件時，應考慮利用已鎮(zhèn)成的孔作為基準來焊接螺母板。

  (4)盡量選用現(xiàn)有的成熟的零部件，或成熟的結構和工藝方法，使產品系列化、通用化。用這種”搭積木”的方法，可以加快設計速度、縮短新產品樣機試制周期，盡早占領市場。

  (5)建立企業(yè)自己的”標準件庫”，加快設計試制進度。筆者所在的企業(yè)現(xiàn)已建立并逐步完善了”廠標準件”制度和”廠標準件庫”，將凡是在三個以上主要產品中使用的相同或相似的零件選定為廠標準件。

  (6)盡可能選擇統(tǒng)一的錐度、一致的板厚尺寸和牌號統(tǒng)一的鑄鋼件材料。

  2.2從形狀和結構上改進設計

  (1)盡量減少零件。把幾個零件合并成一個零件，例如把焊接件改為沖壓件，以此減少零件的數(shù)里。

  (2)將零件設計成對稱的結構形式。

  (3)把幾個產品申使用的形狀相似的零部件，設計成能夠通用的零部件。

  (4)簡化每個零件的形狀，改進零件外形，減少彎曲的形狀，有時還可以把壓形時難以保證尺寸精度的零件改為焊接件。

  2.3改進工藝方案

  (l)避免沒有必要的切削加工，特別是沒必要的裝夾基準面的切削加工。

  焊接件準備用自動化程度較高的焊接機器人進行焊接時，應考慮組成零件的焊前加工，保證焊接件各組成零件之間的相互位置尺寸，否則誤差太大，機器人將無法自動跟蹤焊接。

  (2)在保證零部件可靠、合理使用的前提下，降低尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等加工精度等級要求。

  (3)減少零件的彎曲形狀和復雜程度，降低廢品率和生產制造成本。

  (4)型鋼在進行長度下料時，盡量把火焰切割改為型鋼剪切下料;一般板料的火焰切割改為用剪板機剪切下料;長方形條狀工件從四邊剪切改為用條鋼，僅僅是長度上的剪切下料。

  2.4采用節(jié)省資源、減少污染的工藝技術

  (l)鑄鋼件改為焊接件。

  鑄造行業(yè)很難徹底地解決環(huán)境污染問題，并且容易產生鑄造缺陷，而采用焊接技術和焊接件就可以比較容易地解決這些問題。

  (2)在保證零件強度，優(yōu)化板厚尺寸的前提下，盡量減輕零件重量。結構焊接件的設計，一定要使筋板受力，避免焊縫受力。在結構焊接件的構成中使用厚板往往并不是強度的需要，而是剛度的需要，即焊接時厚板的變形小，或焊接件承載時變形小。一些單獨的厚板往往是可以用薄一些的板加上適當?shù)慕畎鍋泶妫@樣不僅減輕了總重，承載能力也會增加。

  (3)選擇合理的焊縫長度和焊角大小等參數(shù)。有相當一部分設計