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[供應]東莞精密數控機床加工精度異常的故障解決
- 產品產地：東莞
- 產品品牌：聚升
- 包裝規格：zj-18
- 產品數量：0
- 計量單位：個
- 產品單價：0.1
- 更新日期：2017-12-25 13:47:16
- 有效期至：2027-12-23
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東莞精密數控機床加工精度異常的故障解決
詳細信息
1)機床進給單位被改動或變化
2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常
3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常
4)電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障
5)此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。
東莞市聚升五金制品有限公司創立于2010年，目前發展成一家專業制作精密五金配件加工工廠，位于長安鎮烏沙社區興三路30號一樓108。主營：五金。機械加工、車削加工、cnc數控車床加工、精密零件、機械部件、指尖陀螺、電子五金配件、各類精密五金零件按圖加工、來料加工、注塑機配件及其它
1.系統參數發生變化或改動
系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
2.機械故障導致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。
(2)在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。
(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1)②表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。
東莞市聚升五金制品有限公司創立于2010年，目前發展成一家專業制作精密五金配件加工工廠，位于長安鎮烏沙社區興三路30號一樓108。主營：五金。機械加工、車削加工、cnc數控車床加工、精密零件、機械部件、指尖陀螺、電子五金配件、各類精密五金零件按圖加工、來料加工、注塑機配件及其它
無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償，其表現出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。
分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常二是機械方面有故障三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。
3.機床電氣參數未優化電機運行異常
一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。
分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。
東莞市聚升五金制品有限公司創立于2010年，目前發展成一家專業制作精密五金配件加工工廠，位于長安鎮烏沙社區興三路30號一樓108。主營：五金。機械加工、車削加工、cnc數控車床加工、精密零件、機械部件、指尖陀螺、電子五金配件、各類精密五金零件按圖加工、來料加工、注塑機配件及其它
4.機床位置環異常或控制邏輯不妥
一臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100M30”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止后，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢?進一步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。
對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。
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