石膏板生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單、更智能，大型、小型機(jī)器均采用先進(jìn)的PLC編程系統(tǒng)控制，制漿部分變頻設(shè)置更是將數(shù)據(jù)控制在小數(shù)點(diǎn)后兩位數(shù)，振邦石膏板生產(chǎn)線更是可觀、可控操作，讓你的線條在生產(chǎn)過(guò)程中損耗降低。選用振邦石膏生產(chǎn)線機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)，技術(shù)易掌握、質(zhì)量可控制、厚薄均勻、石膏線條表面光滑如瓷器、無(wú)氣孔每根石膏線的重量和厚薄一致，開(kāi)機(jī)就可以生產(chǎn)出合格的石膏線條出來(lái)。




石膏板生產(chǎn)線是當(dāng)前生產(chǎn)新型裝飾材料的專(zhuān)用設(shè)備，其主要工作過(guò)程包括：
1、將熟石膏和水以及各種添加成分，分別由自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)輸送系統(tǒng)進(jìn)入攪拌機(jī)，混合攪拌成石膏漿，并均勻撒在連續(xù)向前移動(dòng)的護(hù)面紙上。
2、在連續(xù)前進(jìn)的同時(shí)經(jīng)過(guò)振動(dòng)、漿料逐漸擴(kuò)散勻布，隨之進(jìn)入擠壓成型機(jī)與上下護(hù)面紙復(fù)合，通過(guò)擠壓成型漿料被上下護(hù)面紙完全包封，并擠壓成連續(xù)不斷的漿狀紙面石膏板。
3、該板在成型線上運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)過(guò)成型、自然凝固、自動(dòng)切斷等已逐步形成濕式固體紙面石膏板，濕板經(jīng)程控系統(tǒng)排列，通過(guò)輥?zhàn)印⑵л斔秃头澹焖龠M(jìn)入烘干室。
4、板在烘干室各個(gè)溫區(qū)嚴(yán)格控制下，并打入不同溫度的熱風(fēng)，濕板水份蒸發(fā)，淀粉反應(yīng)將板與護(hù)面紙粘合，烘干的紙面石膏板從烘干室脫穎而出。
5、然后再次翻板和片（正面向里），經(jīng)定尺鋸將板切割成一定規(guī)格尺寸的成品板。
6、最后輸送到自動(dòng)封頭與自動(dòng)碼垛，碼垛完畢由叉車(chē)送往成品倉(cāng)庫(kù)。


石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征：
1、液壓自動(dòng)行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；
2、設(shè)備核心部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)效率高；
3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長(zhǎng)短可調(diào)，持久耐用；
4、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；
5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動(dòng)化計(jì)量，保證墻板質(zhì)量和精度；
6、采用液壓開(kāi)合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無(wú)需沖洗；
7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，核心零部件均經(jīng)過(guò)疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至最低。




設(shè)備介紹和工藝描述：石膏板生產(chǎn)線是生產(chǎn)石膏板新型建筑材料，紙面石膏板的專(zhuān)用設(shè)備，石膏板生產(chǎn)線主要工作過(guò)程是：將熟石膏、水和各種添加成分，分別自動(dòng)計(jì)量、經(jīng)連續(xù)、自動(dòng)傳送系統(tǒng)進(jìn)入攪拌機(jī)，混合攪拌成均勻料漿，散布到連續(xù)向前移動(dòng)的石膏板護(hù)面紙上，在前進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)震動(dòng)，料漿被上下紙完全包封，并擠壓成很規(guī)則的平板，該平板在連續(xù)生產(chǎn)線上的嚴(yán)格控制的穩(wěn)定速度繼續(xù)向前移動(dòng)，逐漸形成有一定強(qiáng)度、形狀規(guī)則的濕石膏板，經(jīng)自動(dòng)控制的切斷系統(tǒng)，按設(shè)定的尺寸地切斷成單板。單板經(jīng)程控系統(tǒng)有序排列、翻面、進(jìn)入干燥機(jī)。在嚴(yán)格控制的干燥溫度下，蒸發(fā)掉板中的吸附水。板從干燥機(jī)出來(lái)，在生產(chǎn)線前進(jìn)過(guò)程中逐步降溫。經(jīng)再次翻面每2張板正面疊合，經(jīng)端頭鋸將板的兩端切斷成規(guī)則尺寸后，傳送到自動(dòng)堆垛機(jī)，堆垛成整齊規(guī)則的成品入庫(kù)。紙面石膏板生產(chǎn)線主要由三大部分組成，即：料房、供熱系統(tǒng)、聯(lián)合機(jī)組。




石膏板生產(chǎn)線為系列產(chǎn)品。我公司可生產(chǎn)年產(chǎn)150萬(wàn)平方米至2000萬(wàn)平方米系列設(shè)備，根據(jù)客戶(hù)要求及設(shè)備規(guī)模不同而采取相應(yīng)配置，并可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造。石膏板生產(chǎn)線，采用導(dǎo)熱油輻射、干熱風(fēng)輔助干燥工藝。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的石膏板生產(chǎn)線可謂投資小，調(diào)試費(fèi)用低，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品合格率高，操作簡(jiǎn)單、直觀、方便，維護(hù)快捷，歡迎新老客戶(hù)光顧。