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性階比最高中走絲,智能中走絲,帶專家庫中走絲, 【中走絲第一品牌王先生 電話:0755-29929018 】中走絲和快走絲的區別
隨著科學技術的發展,機械制造技術有了深刻的變化。由于社會對產品多樣化的需求更加強烈,多品種、中小批量生產的比重明顯增加,采用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。機床數控技術的應用,大大縮短了機械加工的前期準備時間,并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高,同時也增強了制造系統適應各種生產條件變化的能力。
中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Disge Machining簡寫MS-WEDM),屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇,是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,并實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出,在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度 。可選用中等規準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。 為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件最多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光 ,可用最小脈寬(目前最小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件最后尺寸得到保證。
快走絲是電火花線切割的一種,也叫高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲(一般采用鉬絲)作高速往復運動,走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復使用,加工速度較高,走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質量下降,是我國生產和使用的主要機種,是我國獨創的電火花線切割加工模式。1960年,蘇聯首先研制出靠模線切割機床。中國于1961年也研制出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠模控制切割軌跡。當時由于切割速度低,制造靠模比較困難,僅用于在電子工業中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年,中國研制成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床,并相繼采用了數字控制和光電跟蹤控制技術。此后,隨著脈沖電源和數字控制技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用,大大提高了切割速度和加工精度。
中走絲低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極,一般以低于0.2m/s的速度作單向運動,在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,并彼此被消耗、腐蝕,在工件表面上電蝕出無數的小坑,通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行,使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級,表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用,而且采用無電阻防電解電源,一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好,但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密,技術含量高,機床價格高,因此使用成本也高.
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