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吊線式涂裝生產線
吊線式涂裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
1. 前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
2. 噴粉系統
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
3. 噴漆設備
我公司生產的油漆噴涂，采用了DISK高壓靜電自動噴涂、水簾式補噴臺等，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、木制空居產品的表面涂裝。
4. 烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。我公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3＠,達到先進國家同類產品的性能指標。
5. 熱源系統
熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。本公司生產熱源的循環風機為特制耐高溫風機，它有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。
6. 電控系統
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
7. 懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統，工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，具有造價低、承重大、節省場地等優點。

東莞市欣宇實業有限公司是Disk靜電自動噴涂設備、高壓靜電發生器、雙隔膜氣動油泵、齒輪油泵、高壓靜電線、手噴槍、霧化頭、霧化盤、雙層靜電油漆管、同步控制器、氣動馬達、氣動元件、電子元件、PLC可編程控制器、變頻器、工控元件、電子電器按鈕開關、無塵室、手持式液體靜電噴槍、觸摸屏電腦人機界面等產品專業生產加工的股份有限公司。公司總部設在廣東省東莞市大嶺山鎮金桔排樓坑工業區。東莞市欣宇實業有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。東莞市欣宇實業有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
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