鋼板型材表面全自動預處理線的用途
       鋼材預處理線是將鋼材在焊接加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的設備，設備全長約70米，重約150噸。該設備由送進輥道、雨污清掃裝置、預熱室、拋丸除銹系統、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統、漆霧處理系統及電控系統等組成。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
        近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度得到更大程度的提高。
 
 
（鋼材預處理線部分結構圖）
注：南方多雨天氣的客戶及東北地區，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。關于預處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯多臺拋丸機等方式。
關鍵技術及保證措施
       隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。