每小時100立方制氮設(shè)備每小時100立方制氮設(shè)備的運轉(zhuǎn)步驟：排空氣體的流量控制，大多數(shù)廠家都採用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結(jié)束，氮氣切換到色譜氣路中時，由於輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進入色譜系統(tǒng)，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。增壓：以壓縮機將空氣增壓，以提供空氣的行進動力，並增加碳分子篩吸附床的吸附容量，一般的壓力約控制在5-7 kg/cm2過濾：空企進入吸附槽之前，必須先經(jīng)過過濾器，將空氣中的懸浮顆粒、雜質(zhì)、細微油霧等除去，以防止此類物質(zhì)堵塞碳分子吸附床，進影響製氮機的製氮效率。
    每小時100立方制氮設(shè)備根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性， 通降低壓力使分子篩消除對氧的吸附，同時另一只吸附器升壓開始工作，通過兩只吸附器的交替工作獲得連續(xù)的氮氣流，制取的氮氣經(jīng)過氮氣罐和流量計， 經(jīng)取樣檢驗合格后送出高備至后級使用點使用，如有更高要求可在其后加純化裝置以獲取更高要求的氮氣。製氮機步驟：由壓縮空氣壓縮機、過濾器、干燥機、切換閥、吸附器和空氣儲罐、氮氣儲罐組成。原料空氣經(jīng)空氣壓縮機增壓后，通過初級過濾器進入冷干機進 行干燥處理，然后通過高效除油過濾器進入空氣儲罐，干燥、 無油的潔凈壓縮空氣先經(jīng)過活性炭吸附器然后進入兩只交換工作的吸附器中，吸附器中裝有優(yōu)質(zhì)、高效的碳分子篩，由于氧和氮分子分子大小不一， 在提高壓力下分子篩優(yōu)先吸附氧，一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，
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