＜ｐ＞大型機械設備噴涂生產線一般由底漆房、面漆房和烘干房這三部分組成，工件采用電動軌道車輸送方式，方便快捷；底漆和面漆房為“水漩式過濾”，配備活性炭高效吸附裝置，廢氣排放完全達到國家大氣污染物綜合排放標準：（ＧＢ１６２９７－１９９６），噴漆采用靜壓通風換氣方式，配備風量調節裝置，房內風速≥０．６米／秒，排氣暢順，無噴漆死角，進氣為二級精密過濾，過濾效率９９．５％以上；烘干房可采用多種形式加熱，一般為燃油或電加熱方式，自動恒溫控制，升溫加熱快，高效節能；房內配備高溫防火等各種安全裝置。該噴涂生產線適用于包裝機械、紡織機械等各種大型機械設備的涂裝使用。＜／ｐ＞＜ｐ＞一般由“通過式拋丸機和“噴烤漆房”這兩部分組成，工件采用行吊車和環軌電動葫蘆輸送方式，方便快捷；噴漆房內尺寸為：１３０００ｍｍ＊４５００ｍｍ＊４８００ｍｍ，噴漆采用靜壓通風換氣方式，配備風量調節裝置，房內風速≥０．６米／秒，排氣暢順，無噴漆死角位，進氣過濾為二級精密過濾，過濾效率９９．５％以上。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　噴漆房設計為噴漆／烤漆兩用房，采取革命性的“柜式水漩式過濾”和“過＜／ｐ＞＜ｐ＞濾水室外循環利用系統”，該設計具有如下優點：＜／ｐ＞＜ｐ＞☆　　　　使噴漆房既具備有漆霧高效處理的優點，又可避免地溝式水漩房土建工程復＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　雜、難度大和清理維護麻煩的缺點。＜／ｐ＞＜ｐ＞☆　　　　大大降低了水泵的動力能耗和大幅度的減少了對水資源的浪費，從而實現更＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　加節能環保。＜／ｐ＞＜ｐ＞☆　　　　使房內在烘干作業時不致因地溝的水分蒸發而影響漆面質量，從而使噴漆房實現一房多用。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　該房同時配備有活性炭高效吸附裝置，使廢氣排放滿足國家大氣污染物綜合排放標準。＜／ｐ＞＜ｐ＞　　　　烘干作業是采用紅外線輻射加熱＋熱風循環方式，自動恒溫控制，升溫加熱快，高效節能；房內配備高溫防火等各種安全裝置。該噴涂生產線適用于起重機械、石材機械等各種大型機械設備的涂裝使用。＜／ｐ＞